سیم جوش آلیاژ آلومینیوم نوع خاصی از میله جوشکاری برای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم - منیزیم - منگنز است.

Author: admin / 2023-11-02

سیم جوش آلیاژ آلومینیوم نوع خاصی از میله جوشکاری برای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم - منیزیم - منگنز است. فرآیند تولید شامل نورد مداوم سرد، کشیدن جزئی و تراشیدن برای به دست آوردن قطر سیم خاص است. سپس میله‌ها با عملیات سبک، حکاکی شیمیایی و تمیز کردن بیشتر پردازش می‌شوند تا جوش‌پذیری برتر حاصل شود. میله ها برای استفاده در طیف گسترده ای از کاربردها از جمله خودروسازی، ساخت و ساز و دستگاه های برودتی مناسب هستند.

جوشکاری با هر فلزی نیازمند تجهیزات مناسب و تکنیک مناسب برای دستیابی به نتایج با کیفیت است. این امر به ویژه هنگام کار با یک ماده جدید مانند آلومینیوم صادق است. یادگیری در مورد خواص منحصر به فرد این فلز و تمرین با آن می تواند به جوشکاران جدید کمک کند تا نحوه رفتار مواد در شرایط مختلف را درک کنند.

برخی از ملاحظات اصلی که هنگام جوشکاری آلومینیوم MIG باید در نظر داشت شامل عملکرد حوضچه، سرعت تغذیه سیم و طول الکترود است. جوشکاران همچنین باید اثرات چکه و پاشیدگی بر روی جوش را در نظر بگیرند. در نهایت، درک خوبی از تأثیری که انتخاب فلز پرکننده بر جوش‌پذیری و ویژگی‌های قوس دارد ضروری است.

رسانایی بالای آلومینیوم باعث می شود که گرما را به سرعت از حوضچه جوش دور کند. این امر می‌تواند باعث ایجاد یک همجوشی خوب شود و ممکن است منجر به ترک خوردگی و پاشیدگی جوش شود. علاوه بر این، نقطه ذوب پایین آلومینیوم خالص و نیاز به اعمال سطوح بالای حرارت، پنجره باریکی از کارایی دما برای فلز ایجاد می کند.

عامل دیگری که باید در نظر گرفت، توانایی آلومینیوم در اکسید شدن است. این می تواند بر عملکرد آن به عنوان یک فلز پرکننده تأثیر بگذارد و حفظ قوس خوب را دشوار کند. علاوه بر این، اکسیداسیون می تواند منجر به از دست دادن استحکام فلز جوش شود.

برای جلوگیری از اکسیداسیون، آلومینیوم باید جدا از مواد مصرفی جوش فولاد ذخیره شود. همچنین توصیه می شود برای جلوگیری از قرار گرفتن در معرض رطوبت، آلومینیوم را در یک ظرف سرپوشیده نگهداری کنید. علاوه بر این، تمیز نگه داشتن شیلنگ های تامین هوا برای کاهش نفوذ رطوبت بسیار مهم است.

هنگام جوشکاری MIG آلومینیوم، داشتن سرعت جریان گاز محافظ بالا برای حرکت سریع مشعل بسیار مهم است. این امر به ویژه در هنگام استفاده از قطر سیم نازک تر صادق است. یک جوشکار MIG خوب، آمپراژ دقیق مورد استفاده در صفحه دیجیتال را هنگام جوشکاری نشان می دهد.

همچنین ایده خوبی است که از روش های تمیز کردن مکانیکی مانند برس زدن سیمی یا خراش دادن استفاده کنید و قبل از جوشکاری قطعات کار را با حلال های آلی آغشته یا اسپری کنید. این کار چربی، روغن و ذرات سست را از بین می برد و به اطمینان از ایجاد یک جوش تمیز کمک می کند. علاوه بر این، اچ کردن شیمیایی می تواند در جلوگیری از اخلاط اکسیدی که می تواند جوش را ضعیف کند، مفید باشد. این کار را می توان با محلول 5% هیدروکسید سدیم یا 3% پراکسید هیدروژن انجام داد.