5087 در حدود 4.5 ٪ فلز پرکننده آلومینیوم منیزیم است که میکرو Zr اضافه می شود که به عنوان دانه-قیام عمل می کند ، دارای مقاومت بالایی ، مقاومت در برابر خوردگی عالی ، خاصیت خمش بهتر و مقاومت عالی حساسیت به ترک خوردگی داغ ، توصیه می شود برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم فداکار 5000 سری ، 6000 سری و 7000 سری ، مانند 5083،6005 A ، 6000 ، 6000 سری و 7000 ، 6000 سری و 7000 سری. کشتی ها ، امکانات دریایی ، مخازن ذخیره سازی ، حمل و نقل ریلی ، قطارهای پر سرعت ، اتومبیل و سایر صنایع. $ $
سیم جوشکاری آلومینیوم منیزیم ER5087 به طور خاص برای پیوستن به آلیاژهای آلومینیوم مگنزیوم با استحکام بالا فرموله شده است. عناصر آلیاژ برای پشتیبانی از پایداری قوس و عمق نفوذ ، به ویژه برای سازه های دریایی ، چارچوب های حمل و نقل و اجزای صنعتی سبک وزن متعادل هستند.
این سیم با رعایت دقیق استانداردهای AWS A5.10 تولید می شود و از دقت بعدی و قوام شیمیایی اطمینان می دهد. مجوز برای فرآیندهای جوشکاری صنعتی ، ER5087 کنترل دقیق بر تشکیل مهره و خصوصیات متالورژی ، کاهش نیازهای اتمام پس از جوش و حفظ یکپارچگی ساختاری را امکان پذیر می کند.
| پارامتر | ارزش |
| نوع آلیاژ | آلومینیوم |
| قطر | 1.2 میلی متر ، 1.6 میلی متر |
| استحکام کششی | 260-300 MPa |
| کشیدگی | 12-18 ٪ |
| دامنه ذوب | 580-640 درجه سانتیگراد |
| استاندارد | AWS A5.10 ER5087 |
این سیم جوش برای سناریوهای صنعتی زیر مناسب است:
ER5087 با هر دو فرآیند جوشکاری MIG (GMAW) و TIG (GTAW) سازگار است. برای جوشکاری MIG ، ترکیب گاز محافظ مناسب ، مانند مخلوط آرگون یا آرگون-هلیوم ، ثبات و نفوذ بهینه قوس را تضمین می کند.
بله ، ER5087 حاوی منیزیم در غلظت های کنترل شده است که باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی می شود و آن را برای سازه های دریایی و ساحلی در معرض محیط های آب شور مناسب می کند.
سیم را در یک محیط خشک و کنترل دما ذخیره کنید تا از اکسیداسیون سطح جلوگیری شود. از تغییر شکل مکانیکی در هنگام حمل و نقل خودداری کنید ، و قرقره یا بسته بندی اصلی را تا زمان استفاده برای اطمینان از ثبات عملکرد جوش حفظ کنید. $ $
مورد استفاده در بخش فن آوری صنایع سنگین
سالها تجربه تحقیق و توسعه
موسسات تحقیق و توسعه در مقیاس بزرگ
کشورها و مناطق تجارت جهانی
بیش از 90 درصد از اپراتورهای میدانی ما دارای سابقه تحصیلات حرفه ای و فنی هستند و سالها تجربه در زمینه پردازش و مونتاژ تجهیزات دارند. دقیقاً به دلیل این تیم متحد، متعهد، پیشگام، ماهر و با تجربه است که می توان فناوری و محصولات این شرکت را به طور مداوم به روز و بهبود بخشید.
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
Jan 07, 2026
Any experienced welder has felt the aggravation of dealing with porosity, brittle welds, or uneven bead penetration despite...
Jan 05, 2026
در دنیای تخصصی ساخت آلومینیوم، انتخاب فلز پرکننده مناسب یک تصمیم مهندسی حیاتی است که یکپارچگی ساختاری و طول عمر اتصال را دی...
Jan 02, 2026
جوشکاران و سازندگان ماهر می دانند که کلید جوش های آلومینیومی قوی قبل از مشتعل شدن قوس شروع می شود. هنگام کار با تامین کنندگ...
Dec 31, 2025
کار با آلومینیوم چالش های منحصر به فردی را ارائه می دهد که بسیاری از جوشکاران روزانه با آن مواجه می شوند. وقتی انتخاب کردی ...
Dec 29, 2025
هنگام مونتاژ سازه های آلومینیومی، جوشکاران باید با دقت فلزات پرکننده را انتخاب کنند که پیکربندی اتصال خاص را تکمیل کنند، زی...
Dec 26, 2025
در ساخت آلومینیوم مدرن، انتخاب مواد پرکننده مناسب اغلب تعیین میکند که آیا یک سازه جوش داده شده در طول زمان آنطور که در نظر...
1. عوامل مؤثر بر پارامترهای اصلی
جاری/ولتاژ
فرآیند MIG: جریان بالاتر (180-250a) و ولتاژ (18-24V) برای اطمینان از عمق نفوذ لازم است ، اما برای ایجاد سوختگی باید از جریان بیش از حد جلوگیری شود (پالس MIG برای صفحات نازک توصیه می شود).
فرآیند TIG: اتصال مثبت DC (DCEN) ، محدوده فعلی 150-200A ، کنترل دقیق تر ، مناسب برای صفحات نازک یا جوشکاری دقیق.
سرعت تغذیه سیم (MIG)
با جریان ، معمولاً 4-8 متر در دقیقه ، همبستگی مثبت دارد و باید با سیالیت استخر مذاب مطابقت داشته باشد (منیزیم و آلومینیوم برای اکسیداسیون آسان هستند و نیاز به کمی سریعتر از سیم جوشکاری فولادی دارند).
گاز محافظ
گاز مخلوط توصیه شده: AR 30-50 ٪ HE (او باعث افزایش ورودی گرما می شود و عمق نفوذ را بهبود می بخشد). AR خالص می تواند برای TIG صفحه نازک استفاده شود.
سرعت جریان: 15-20 لیتر در دقیقه (MIG برای جلوگیری از سوراخ هوا به جریان بیشتری نیاز دارد).
2. بهینه سازی سازگاری فرآیند
مزایای پالس میگ:
ورودی گرما را کاهش دهید ، تبخیر منیزیم و تغییر شکل را کاهش دهید ، مناسب برای صفحات متوسط و ضخیم (مانند شاسی خودرو).
مثال پارامتر: جریان پایه 80A/اوج جریان 220A ، فرکانس 50-100 هرتز.
مزایای TIG:
بدون پاتر ، جوش های زیبا ، مناسب برای قطعات هوافضا دقیق (مانند جوش های آب بندی کابین).
نیاز به شروع قوس با فرکانس بالا و توقف تأخیر در گاز (برای محافظت از استخر مذاب منیزیم-آلومینیوم).
| جنبه مقایسه | پالس MIG | TIG |
|---|---|---|
| ورودی حرارت | متوسط (پالس کنترل شده گرمای اوج را کاهش می دهد) | کم (ایده آل برای صفحات نازک ، HAZ کوچک) |
| سرعت جوشکاری | سریع (مناسب برای اتوماسیون و تولید انبوه) | آهسته (عملکرد دستی ، دقیق گرا) |
| کنترل نفوذ | عمیق تر (با کمک گاز مخلوط او) | کم عمق و یکنواخت (برای صفحات ضخیم به چند گذر نیاز دارد) |
| پیچیدگی تجهیزات | بالا (به منبع تغذیه پالس ، فیدر سیم نیاز دارد) | پایین (اما به اپراتور ماهر نیاز دارد) |
| پیشگیری از نقص مشترک | تخلخل (نیاز به محافظت دقیق در گاز دارد) | ترک خوردگی (گرمای قبل از 120 درجه سانتیگراد خطر ترک خوردگی سرد را کاهش می دهد) |
| برنامه های معمولی | قطعات ساختاری خودرو ، تولید انبوه صفحه با ضخامت متوسط | اجزای دقیق هوافضا ، تعمیرات صفحه نازک |
پیش درمانی
تمیز کردن کامل (برس استیل ضد زنگ استون برای از بین بردن فیلم اکسید) ، جوشکاری در محیطی با رطوبت <60 ٪.
مراحل اشکال زدایی پارامتر
MIG: ابتدا سرعت تغذیه سیم را برطرف کرده و جریان را تنظیم کنید تا استخر مذاب پایدار باشد.
TIG: از جریان کم شروع کنید و قابلیت مرطوب شدن استخر مذاب را مشاهده کنید.
درخت تصمیم گیری انتخاب فرآیند:
تولید جرم/صفحات متوسط و ضخیم → پالس MIG (راندمان بالا) ؛
صفحات دقیق/نازک/جوشکاری تعمیر → TIG (کیفیت اول).
سبک وزن اتومبیل: یک شرکت اتومبیل از MIG پالس (ER5087 AR/HE) برای جوش دادن فریم های درب منیزیم آلومینیومی استفاده می کند و سرعت جوش را 30 ٪ و تغییر شکل <1mm افزایش می دهد.
مخازن هوافضا: فرآیند TIG برای جوش دادن آلیاژ منیزیم-آلومینیوم ضخیم 2 میلی متر استفاده می شود ، و لنت های مس برای دستیابی به بازرسی اشعه ایکس با نقص صفر اضافه می شوند. $ $