از سیم آلیاژ AL-MG درجه 5154 ، برای Braiding در کابل کواکسیال برای محافظ استفاده می شود و عملکرد خوبی دارد.
برنامه اصلی: کابل کواکسیال انعطاف پذیر ، انواع کابل صوتی و تصویری ، کابل سیگنال وسیله نقلیه ، کابل شبکه ، کابل انتقال داده و غیره. $ $
سیم آلیاژ AL-MG ER5154 برای جوشکاری دقیق آلیاژهای آلومینیوم ماگانسیوم که معمولاً در کشتی سازی ، کشتی های فشار و پانل های بدنه خودرو استفاده می شود ، طراحی شده است. ترکیب شیمیایی آن تعادل بین مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد مکانیکی ، پشتیبانی از قابلیت اطمینان ساختاری طولانی مدت را تضمین می کند.
با توجه به استانداردهای ASTM B535 ، این سیم روشهای دقیق کنترل کیفیت از جمله تأیید ترکیب شیمیایی و بررسی قوام ابعادی را انجام می دهد. سازگاری آن با سیستم های جوشکاری خودکار و دستی امکان ادغام در گردش کار ساخت صنعتی را با نتایج قابل پیش بینی فراهم می کند.
| قطر | 0.8 میلی متر / 1.0 میلی متر / 1.2 میلی متر |
| ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) | تعادل آل ، میلی گرم 4.5-5.5 ، منگنز 0.5-1.0 ، Si ≤0.25 ، Fe ≤0.4 |
| استحکام کششی | 260-310 MPa |
| قدرت عملکرد | 110-160 MPa |
| کشیدگی | 12-20 ٪ |
| فرم سیم | قرقره یا سیم پیچ ، بسته بندی استاندارد 15-25 کیلوگرم |
این محصول برای سناریوهای صنعتی زیر مناسب است:
سیم ER5154 با جوش قوس تنگستن گاز (GTAW/TIG) و جوش قوس فلزی گاز (GMAW/MIG) سازگار است. جوش های پایدار با حداقل تخلخل تولید می کند و برای هر دو عملیات جوشکاری دستی و خودکار مناسب است.
ترکیب آلومینیوم مگنزیوم سیم مقاومت در برابر خوردگی در برابر قرار گرفتن در معرض آب شور را افزایش می دهد. این یکپارچگی ساختاری را حفظ می کند و در صورت دنبال کردن مراحل جوشکاری مناسب ، از گودال یا خوردگی بین دانه ای در کاربردهای دریایی جلوگیری می کند.
ER5154 مطابق با ASTM B535 ساخته شده است و ترکیبات شیمیایی و الزامات مکانیکی برای مواد مصرفی جوشکاری آلومینیوم مگنزیوم را برآورده می کند. آزمایش دسته ای از رعایت استانداردهای صنعت برای استحکام کششی ، قدرت عملکرد و کشیدگی تضمین می کند. $ $
مورد استفاده در بخش فن آوری صنایع سنگین
سالها تجربه تحقیق و توسعه
موسسات تحقیق و توسعه در مقیاس بزرگ
کشورها و مناطق تجارت جهانی
بیش از 90 درصد از اپراتورهای میدانی ما دارای سابقه تحصیلات حرفه ای و فنی هستند و سالها تجربه در زمینه پردازش و مونتاژ تجهیزات دارند. دقیقاً به دلیل این تیم متحد، متعهد، پیشگام، ماهر و با تجربه است که می توان فناوری و محصولات این شرکت را به طور مداوم به روز و بهبود بخشید.
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
Nov 28, 2025
استفاده از موادی مانند سیم آلیاژی ER5154 Al-Mg برای صنایعی که به سازه های آلومینیومی مقاوم و مقاوم در برابر خ...
Nov 26, 2025
برای متخصصان تدارکات B2B که عملیات جوشکاری با حجم بالا را انجام می دهند - از شاسی خودرو تا سازه های دریایی حیاتی - عملکرد س...
Nov 24, 2025
سیم جوش آلیاژ آلومینیوم به عنوان یک ماده پرکننده تخصصی، اجزای آلومینیومی را در فرآیندهای مختلف تولید به هم متصل می کن...
Nov 21, 2025
توجه مجدد به انتخاب پرکننده و قابلیت اطمینان خوراک، بسیاری از تیمهای ساخت را بر آن داشت تا مواد مصرفی مرتبط را دوباره بررس...
Nov 19, 2025
در نوآوری مداوم فناوری های رسانایی و اتصال، سیم بافته شده آلومینیومی به عنوان یک دستاورد قابل توجه ظاهر شده است، به ویژه بر...
Nov 17, 2025
جوشکاری TIG آلومینیوم در هر مرحله از آماده سازی اتصال تا بازرسی نهایی نیاز به دقت دارد. محور اصلی این فرآیند سیم پرکننده اس...
تطبیق مواد:
ER5154 (AL-MG3.1-3.9)) با ترکیب مواد والدین آلیاژ آلومینیوم دریایی 5083/5086 برای جلوگیری از خوردگی الکتروشیمیایی سازگار است.
مزایای عملکرد:
مقاومت زیاد در برابر خوردگی آب دریا (عنصر میلی گرم یک فیلم اکسید متراکم را تشکیل می دهد) ، چگالی کم (سبک وزن) ، چقرمگی با دمای پایین (قابل استفاده در کشتی های قطبی).
جوش ساختار بدنه: جوشکاری MIG از عرشه ها ، فله ها ، صفحات جانبی و سایر قسمت ها.
قطعات ویژه: جوشکاری محیط با درجه حرارت پایین مخازن ذخیره سازی کشتی طبیعی مایع (LNG).
میدان تعمیر و نگهداری: جوشکاری مناطق خوردگی منیزیم و قسمتهای آلومینیومی بدنه را ترمیم کنید.
مشکل فیلم اکسید:
فیلم Al₂o₃ (نقطه ذوب 2050 ℃) در سطح آلیاژ آلومینیوم ماگانسیوم منجر به تمایل به عدم استفاده می شود و محافظت از آرگون با خلوص بالا (99.99 ٪) لازم است.
حساسیت ترک داغ:
محتوای بالای منیزیم مستعد ترک های جامد است و باید ورودی گرما کنترل شود (توصیه: 80-120A ، 20-25V).
نقص تخلخل:
تغییر ناگهانی در حلالیت هیدروژن باعث ایجاد منافذ می شود و قبل از جوشکاری ، تمیز کردن دقیق لازم است (استون از درمان برس استیل ضدزنگ استیل).
بهینه سازی پارامتر:
جوشکاری پالس MIG: فرکانس 50-150 هرتز ، جریان پایه 60A ، جریان اوج 180A ، ورودی گرما را کاهش دهید.
طراحی جوشکاری چند پاس: دمای لایه زیر 100 ℃ کنترل می شود (برای جلوگیری از بارش فاز آغشته MG₂SI).
تجهیزات و سازگاری مواد مصرفی:
از یک فیدر سیم فشار (مانند اسلحه فشار فشار Fronius) ، قطر داخلی نازل رسانا 1.5 برابر قطر سیم جوش استفاده کنید.
نسبت گاز محافظت: AR 30 ٪ او پایداری قوس را بهبود می بخشد (مناسب برای جوشکاری صفحه ضخیم).
کنترل کیفیت:
آزمایش غیر مخرب: تشخیص نقص اشعه ایکس (تخلخل 3 ٪) ، آزمایش نفوذ (ترک های سطح).
داده های مورد: پس از یک کشتی سازی ، روند بهینه شده را اتخاذ می کند:
راندمان جوش 25 ٪ افزایش یافته است (سرعت جوشکاری تک پاس به 50 سانتی متر در دقیقه رسیده است).
استحکام کششی جوش 290MPa (رسیدن به بیش از 90 ٪ از مواد والدین).
تست اسپری نمک به مدت 500 ساعت بدون گودال (مطابق با استانداردهای DNV-GL). $ $