سیم آلیاژی ER5154 Al-Mg

سیم آلیاژی ER5154 Al-Mg – پرکننده دقیق برای جوشکاری های دریایی، برودتی و سازه ای

به عنوان یک Er5154 Almg Alloy Wire.html سازنده ، پیکربندی محصول را با برنامه کاربردی، محدودیت های عملیاتی، رابط ها و معیارهای پذیرش تعریف شده برای هر پروژه مطابقت می دهیم.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. یک تولید کننده و تامین کننده سیم آلیاژی ER5154 Al-Mg با تکنولوژی بالا است که برای کاربردهای سخت مهندسی شده است که در آن استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و یکپارچگی جوش غیرقابل مذاکره است. با بیش از 20 سال تجربه تولید سیم آلیاژ آلومینیوم، ما این فلز پرکننده منیزیم-منگنز را به کارخانه های کشتی سازی، سازندگان تجهیزات برودتی، تولیدکنندگان حمل و نقل سنگین و پیمانکاران فولاد سازه ای در سراسر جهان عرضه می کنیم.

سیم ER5154 ما با استانداردهای AWS A5.10 و ISO 18273 S Al 5154 با گواهینامه هایی از جمله DB، CE، ABS، DNV و CCS مطابقت دارد. ما بیش از 200 تن متریک در ماه تولید می کنیم و 50 درصد آن را به بیش از 30 کشور صادر می کنیم. به عنوان یک عمده فروشی ER5154 Al-Mg آلیاژ کارخانه سیم ، ما تولید پیشرفته را با کنترل کیفیت دقیق ترکیب می کنیم تا عملکرد دسته به دسته ثابت را ارائه دهیم.

بررسی اجمالی محصول

ER5154 یک فلز پرکننده آلیاژی منیزیم-منگنز حاوی 3.1٪ تا 3.9٪ منیزیم با افزودن منگنز کنترل شده 0.15٪ تا 0.5٪ است. این ترکیب استحکام جوشکاری بالاتری را در مقایسه با ER4043 یا ER5356 هنگام اتصال مواد پایه سری 5xxx ایجاد می کند. محتوای منگنز ساختار دانه در رسوب جوش را اصلاح می کند و انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خستگی را بهبود می بخشد. ER5154 خواص مکانیکی را در دمای سرویس از 196- تا 65 درجه سانتیگراد حفظ می کند و از کاربردهای برودتی و دریایی پشتیبانی می کند. سیستم آلیاژی پایداری طبیعی پیری را بدون نیاز به عملیات حرارتی نشان می دهد.

مشخصات کلیدی

Application Fit

ER5154 برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم سری 5xxx، به ویژه در محیط هایی که مقاومت در برابر خوردگی و چقرمگی در دمای پایین حیاتی است، طراحی شده است. محتوای منیزیم آن برای جلوگیری از حساس شدن و خوردگی بین دانه ای بهینه شده است و آن را به گزینه ای ارجح برای سازه های دریایی و فراساحل تبدیل می کند.

• ساخت و ساز دریایی: بدنه کشتی های آلومینیومی جوش داده شده، پانل های روبنا، کشتی های انتقال خدمه دریایی، ساخت مخزن بار LNG.
• تجهیزات برودتی: مخازن ذخیره گاز طبیعی مایع، مخازن انتقال اکسیژن/نیتروژن، خطوط پردازش شیمیایی در دمای پایین.
• حمل و نقل سنگین: تریلرهای تانکر آلومینیومی، واگن های ریلی قیف، بدنه کامیون کمپرسی، اجزای شاسی کانتینر.
• جوش سازه: عرشه پل، بوم های جرثقیل، سیستم های ساختمان مدولار، اجزای مقاوم سازی لرزه ای.
• سیستم های دفاعی: بدنه خودروهای زرهی، اتصالات کشتی های دریایی، مجموعه های قوطی موشک، ماژول های پل تاکتیکی.

چارچوب عملکرد فنی

• حفظ استحکام پس از جوشکاری: حفظ 90-95٪ استحکام کششی فلز پایه در شرایط جوش داده شده. بدون نیاز به پیری مصنوعی پس از جوش
• مشخصات مقاومت در برابر خوردگی: پایداری لایه اکسید غیرفعال در آزمایش اسپری نمک بیش از 2000 ساعت در هر ASTM B117 است. مقاومت در برابر حمله بین دانه ای در محیط های کلرید قابل مقایسه با آلیاژ پایه 5154.
• پایداری حرارتی: حفظ خواص مکانیکی در دماهای بالا (150 درجه سانتی گراد به مدت 1000 ساعت) کمتر از 8 درصد کاهش در استحکام کششی نهایی را نشان می دهد.
• صدای فلز جوش: محتوای هیدروژن کنترل شده کمتر از 0.12 میلی لیتر در هر 100 گرم آلومینیوم، جوش های با کیفیت رادیوگرافی کلاس I را بدون تخلخل خط مرکزی یا ریزشکاف ایجاد می کند.

روش جوشکاری و عیب یابی

برای سیم با قطر 1.2 میلی متر، پارامترهای معمولی ولتاژ 20-24 ولت، جریان 120-180 آمپر، سرعت تغذیه سیم 4.5-7.5 متر در دقیقه است. فاصله نوک تماس با کار 12-18 میلی متر را حفظ کنید. از تکنیک فشار با زاویه حرکت 10-15 درجه استفاده کنید.

آماده سازی مشترک: اکسید سطح را با استفاده از برس فولادی ضد زنگ مخصوص آلومینیوم از ناحیه جوش حذف کنید. برای از بین بردن بقایای هیدروکربن، با استون تمیز کنید. برای ضخامت صفحه بیش از 8 میلی متر، برای کاهش سرعت خنک شدن، آن را تا 100-120 درجه سانتی گراد گرم کنید.

کنترل تخلخل: شیلنگ گاز محافظ را از نظر نشتی بررسی کنید. سرعت جریان گاز را با روتامتر بررسی کنید. سیم را در محیط کنترل شده با رطوبت زیر 55% RH نگهداری کنید. اگر سوراخ بیش از 0.1 میلی متر سایز بیش از حد فرسوده شده است، نوک تماسی را تعویض کنید.

پیشگیری از ترک خوردگی: با حفظ تغذیه کافی سیم از پروفیل های مهره های مقعر اجتناب کنید. برای اتصالات مهار شده، دمای بین گذر را کمتر از 150 درجه سانتی گراد کاهش دهید. برای مجموعه های درز طولانی از دنباله جوشکاری پشتی استفاده کنید.

مشکلات پایداری قوس: وضعیت شیار رول درایو را بررسی کنید. پس از مصرف 150 کیلوگرم سیم، آستر تفلون را تعویض کنید. اتصالات الکتریکی را در محل کار گیره و مشعل بررسی کنید. از شکل موج پالس برای موقعیت های جوشکاری عمودی به بالا استفاده کنید.

بازرسی پس از جوش: آزمایش نفوذ رنگ را برای ترک های سطحی انجام دهید. معاینه اولتراسونیک برای نقایص داخلی برای احراز صلاحیت روش، تست های خم را بر اساس مشخصات AWS B4.0 انجام دهید.

دستورالعمل های زنجیره تامین و ذخیره سازی

بازرسی دریافت: وضعیت قرقره و یکپارچگی مهر و موم خلاء را بررسی کنید. گواهی دسته ای را برای تجزیه و تحلیل شیمیایی و نتایج آزمایش مکانیکی بررسی کنید. هر بسته بندی که رطوبت یا آسیب فیزیکی را نشان می دهد را رد کنید.

شرایط انبار: در دمای 30-10 درجه سانتی گراد با محدوده رطوبت 30 تا 55 درصد نگهداری شود. فاصله 1 متری از دیوارهای خارجی را حفظ کنید. از انباشتن ارتفاع بیش از 4 پالت خودداری کنید. از چرخش موجودی اول به اول استفاده کنید.

مدیریت ماندگاری: بسته بندی باز نشده: 36 ماه از تاریخ تولید. قرقره های باز: در مدت 120 ساعت در محیط کارگاه استفاده کنید. برای قرقره های جزئی طولانی مدت، از کابینت خشک در دمای 35-45 درجه سانتیگراد استفاده کنید.

پروتکل رسیدگی: هنگام قرار دادن سیم در فیدر از دستکش نخی تمیز استفاده کنید. از تماس با روغن، گریس یا غبار خنک کننده جلوگیری کنید. قرقره ها را روی کف های کثیف کارگاه قرار ندهید. پس از هر شیفت، پوشش محافظ را برگردانید.

تضمین کیفیت و انطباق

مرکز تولید ما مجهز به خطوط تولید پیشرفته بین‌المللی و یک آزمایشگاه آزمایش کامل، از جمله طیف‌نگار تابش نوری SHIMADZU PDA 5500، میکروسکوپ متالوگرافی LEICA DM2550 و سیستم ربات جوشکاری OTC A-V6 است. برای اطمینان از انطباق با AWS A5.10 و ISO 18273، هر دسته تحت آنالیز ترکیب شیمیایی، آزمایش مکانیکی و تأیید عملکرد جوش قرار می‌گیرد.

ما دارای گواهینامه هایی از جمله DB، CE، ABS، DNV، و CCS هستیم و سیستم مدیریت کیفیت ما دارای گواهینامه ISO9001، ISO14000 و ISO18001 است. همکاری نزدیک ما با مؤسسه تحقیقاتی فلزات غیر آهنی پکن و دانشگاه مرکزی جنوب از توسعه مستمر آلیاژ و بهینه سازی فرآیند پشتیبانی می کند.

اطلاعاتی که ما برای پیکربندی راه حل شما استفاده می کنیم

برای تهیه یک نقل قول دقیق و پیکربندی محصول، به جزئیات پروژه زیر نیاز داریم:

• درجه و ضخامت مواد پایه
• فرآیند جوشکاری (MIG، TIG یا خودکار)
• قطر مورد نیاز و اولویت بسته بندی
• محیط کاربردی (دریایی، برودتی، ساختاری و غیره)
• حجم تولید و برنامه تحویل
• هر گونه گواهی یا مدارک مورد نیاز خاص

تیم مهندسی ما درجه سیم و بسته بندی بهینه را برای مطابقت با پارامترهای جوشکاری و استانداردهای کیفیت توصیه می کند.

محصولات مرتبط

طیف کامل سیم‌های جوش آلومینیومی ما را کاوش کنید تا مطابقت مناسب با کاربرد خود را پیدا کنید:

• سیم جوش آلومینیومی ER5356 - منیزیم بالاتر برای افزایش استحکام
• سیم جوش آلومینیومی ER5183 - برای سری 5xxx با چقرمگی بهبود یافته
• سیم جوش آلومینیوم ER5087 - پرکننده با مقاومت بالا برای سازه های دریایی
• سیم جوش آلومینیوم سیلیکون ER4043 – برای تعمیر سری 6xxx و ریخته گری

سوالات متداول

تفاوت بین ER5154 و ER5356 چیست؟

ER5154 دارای منیزیم کمتری (3.1-3.9٪) در مقایسه با ER5356 (4.5-5.5٪) است، که مقاومت بالاتری در برابر خوردگی بین دانه ای و پایداری بهتر در دماهای بالاتر از 65 درجه سانتیگراد دارد. ER5356 استحکام کششی بالاتری را ارائه می دهد اما در محیط های دریایی مستعد حساس شدن است.

آیا می توان از ER5154 برای کاربردهای برودتی استفاده کرد؟

بله، ER5154 خواص مکانیکی خود را تا 196- درجه سانتیگراد حفظ می کند و آن را برای مخازن LNG و سایر تجهیزات برودتی مناسب می کند. چقرمگی در دمای پایین و مقاومت در برابر خوردگی از مزایای کلیدی آن است.

چه گزینه های بسته بندی موجود است؟

ما قرقره های پلاستیکی D300 (7 کیلوگرم)، درام های K355 (50 کیلوگرم) و سطل های پرداخت (200 کیلوگرم) را ارائه می دهیم. بسته بندی سفارشی را می توان بر اساس نیازهای تولیدی شما ترتیب داد.

چگونه کیفیت ثابت را تضمین می کنید؟

هر دسته در آزمایشگاه داخلی ما برای ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و عملکرد جوش آزمایش می شود. ما همچنین کنترل دقیق فرآیند و قابلیت ردیابی را از مواد خام تا محصول نهایی حفظ می کنیم.

زمان سرب معمولی چقدر است؟

زمان تحویل بستگی به مقدار سفارش و مشخصات دارد. برای اندازه‌ها و بسته‌بندی استاندارد، ما معمولاً ظرف ۲ تا ۳ هفته پس از تأیید سفارش ارسال می‌کنیم. لطفاً برای زمان‌های خاص با ما تماس بگیرید.