از سیم آلیاژ AL-MG درجه 5154 ، برای Braiding در کابل کواکسیال برای محافظ استفاده می شود و عملکرد خوبی دارد.
برنامه اصلی: کابل کواکسیال انعطاف پذیر ، انواع کابل صوتی و تصویری ، کابل سیگنال وسیله نقلیه ، کابل شبکه ، کابل انتقال داده و غیره. $ $
سیم آلیاژ AL-MG ER5154 برای جوشکاری دقیق آلیاژهای آلومینیوم ماگانسیوم که معمولاً در کشتی سازی ، کشتی های فشار و پانل های بدنه خودرو استفاده می شود ، طراحی شده است. ترکیب شیمیایی آن تعادل بین مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد مکانیکی ، پشتیبانی از قابلیت اطمینان ساختاری طولانی مدت را تضمین می کند.
با توجه به استانداردهای ASTM B535 ، این سیم روشهای دقیق کنترل کیفیت از جمله تأیید ترکیب شیمیایی و بررسی قوام ابعادی را انجام می دهد. سازگاری آن با سیستم های جوشکاری خودکار و دستی امکان ادغام در گردش کار ساخت صنعتی را با نتایج قابل پیش بینی فراهم می کند.
| قطر | 0.8 میلی متر / 1.0 میلی متر / 1.2 میلی متر |
| ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) | تعادل آل ، میلی گرم 4.5-5.5 ، منگنز 0.5-1.0 ، Si ≤0.25 ، Fe ≤0.4 |
| استحکام کششی | 260-310 MPa |
| قدرت عملکرد | 110-160 MPa |
| کشیدگی | 12-20 ٪ |
| فرم سیم | قرقره یا سیم پیچ ، بسته بندی استاندارد 15-25 کیلوگرم |
این محصول برای سناریوهای صنعتی زیر مناسب است:
سیم ER5154 با جوش قوس تنگستن گاز (GTAW/TIG) و جوش قوس فلزی گاز (GMAW/MIG) سازگار است. جوش های پایدار با حداقل تخلخل تولید می کند و برای هر دو عملیات جوشکاری دستی و خودکار مناسب است.
ترکیب آلومینیوم مگنزیوم سیم مقاومت در برابر خوردگی در برابر قرار گرفتن در معرض آب شور را افزایش می دهد. این یکپارچگی ساختاری را حفظ می کند و در صورت دنبال کردن مراحل جوشکاری مناسب ، از گودال یا خوردگی بین دانه ای در کاربردهای دریایی جلوگیری می کند.
ER5154 مطابق با ASTM B535 ساخته شده است و ترکیبات شیمیایی و الزامات مکانیکی برای مواد مصرفی جوشکاری آلومینیوم مگنزیوم را برآورده می کند. آزمایش دسته ای از رعایت استانداردهای صنعت برای استحکام کششی ، قدرت عملکرد و کشیدگی تضمین می کند. $ $
مورد استفاده در بخش فن آوری صنایع سنگین
سالها تجربه تحقیق و توسعه
موسسات تحقیق و توسعه در مقیاس بزرگ
کشورها و مناطق تجارت جهانی
بیش از 90 درصد از اپراتورهای میدانی ما دارای سابقه تحصیلات حرفه ای و فنی هستند و سالها تجربه در زمینه پردازش و مونتاژ تجهیزات دارند. دقیقاً به دلیل این تیم متحد، متعهد، پیشگام، ماهر و با تجربه است که می توان فناوری و محصولات این شرکت را به طور مداوم به روز و بهبود بخشید.
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
Apr 27, 2026
سیم er4043 یک فلز پرکنندهای تخصصی است که برای جوشکاری آلیاژهای شرکت سری 6xxx مانند 6061 و 6063 استفاده میشود...
Apr 29, 2026
مهندسان جوشکاری که در چندین نوع آلیاژ آلومینیوم کار می کنند، این ناامیدی را به خوبی می دانند: یک سیم پرکننده به طور قابل اع...
Apr 27, 2026
سیم جوش آلومینیومی ER4943 برای کاربردهایی که در آن استحکام جوش و مقاومت در برابر ترک خوردگی هر دو ماده است، فرموله شده است....
Apr 24, 2026
اگر سیم شما مدام در هم میپیچد، قوس شما ناپایدار است، یا با لانهسازی دائمی پرندگان روبرو هستید، از قبل میدانید که جوشکاری...
Apr 22, 2026
جوشکاری آلومینیوم به اندازه جوشکاری فولاد بخشنده نیست. این ماده تحت گرما رفتار متفاوتی دارد، به فشار تغذیه واکنش متفاوتی نش...
Apr 20, 2026
الزامات دقیق جوشکاری رباتیک ER4043 مشخصات مواد : آلیاژ er4043 یک فلز پرکننده آلومینیوم سیلیکون 5 ...
تطبیق مواد:
ER5154 (AL-MG3.1-3.9)) با ترکیب مواد والدین آلیاژ آلومینیوم دریایی 5083/5086 برای جلوگیری از خوردگی الکتروشیمیایی سازگار است.
مزایای عملکرد:
مقاومت زیاد در برابر خوردگی آب دریا (عنصر میلی گرم یک فیلم اکسید متراکم را تشکیل می دهد) ، چگالی کم (سبک وزن) ، چقرمگی با دمای پایین (قابل استفاده در کشتی های قطبی).
جوش ساختار بدنه: جوشکاری MIG از عرشه ها ، فله ها ، صفحات جانبی و سایر قسمت ها.
قطعات ویژه: جوشکاری محیط با درجه حرارت پایین مخازن ذخیره سازی کشتی طبیعی مایع (LNG).
میدان تعمیر و نگهداری: جوشکاری مناطق خوردگی منیزیم و قسمتهای آلومینیومی بدنه را ترمیم کنید.
مشکل فیلم اکسید:
فیلم Al₂o₃ (نقطه ذوب 2050 ℃) در سطح آلیاژ آلومینیوم ماگانسیوم منجر به تمایل به عدم استفاده می شود و محافظت از آرگون با خلوص بالا (99.99 ٪) لازم است.
حساسیت ترک داغ:
محتوای بالای منیزیم مستعد ترک های جامد است و باید ورودی گرما کنترل شود (توصیه: 80-120A ، 20-25V).
نقص تخلخل:
تغییر ناگهانی در حلالیت هیدروژن باعث ایجاد منافذ می شود و قبل از جوشکاری ، تمیز کردن دقیق لازم است (استون از درمان برس استیل ضدزنگ استیل).
بهینه سازی پارامتر:
جوشکاری پالس MIG: فرکانس 50-150 هرتز ، جریان پایه 60A ، جریان اوج 180A ، ورودی گرما را کاهش دهید.
طراحی جوشکاری چند پاس: دمای لایه زیر 100 ℃ کنترل می شود (برای جلوگیری از بارش فاز آغشته MG₂SI).
تجهیزات و سازگاری مواد مصرفی:
از یک فیدر سیم فشار (مانند اسلحه فشار فشار Fronius) ، قطر داخلی نازل رسانا 1.5 برابر قطر سیم جوش استفاده کنید.
نسبت گاز محافظت: AR 30 ٪ او پایداری قوس را بهبود می بخشد (مناسب برای جوشکاری صفحه ضخیم).
کنترل کیفیت:
آزمایش غیر مخرب: تشخیص نقص اشعه ایکس (تخلخل 3 ٪) ، آزمایش نفوذ (ترک های سطح).
داده های مورد: پس از یک کشتی سازی ، روند بهینه شده را اتخاذ می کند:
راندمان جوش 25 ٪ افزایش یافته است (سرعت جوشکاری تک پاس به 50 سانتی متر در دقیقه رسیده است).
استحکام کششی جوش 290MPa (رسیدن به بیش از 90 ٪ از مواد والدین).
تست اسپری نمک به مدت 500 ساعت بدون گودال (مطابق با استانداردهای DNV-GL). $ $