از سیم آلیاژ AL-MG درجه 5154 ، برای Braiding در کابل کواکسیال برای محافظ استفاده می شود و عملکرد خوبی دارد.
برنامه اصلی: کابل کواکسیال انعطاف پذیر ، انواع کابل صوتی و تصویری ، کابل سیگنال وسیله نقلیه ، کابل شبکه ، کابل انتقال داده و غیره. $ $
سیم آلیاژ AL-MG ER5154 برای جوشکاری دقیق آلیاژهای آلومینیوم ماگانسیوم که معمولاً در کشتی سازی ، کشتی های فشار و پانل های بدنه خودرو استفاده می شود ، طراحی شده است. ترکیب شیمیایی آن تعادل بین مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد مکانیکی ، پشتیبانی از قابلیت اطمینان ساختاری طولانی مدت را تضمین می کند.
با توجه به استانداردهای ASTM B535 ، این سیم روشهای دقیق کنترل کیفیت از جمله تأیید ترکیب شیمیایی و بررسی قوام ابعادی را انجام می دهد. سازگاری آن با سیستم های جوشکاری خودکار و دستی امکان ادغام در گردش کار ساخت صنعتی را با نتایج قابل پیش بینی فراهم می کند.
| قطر | 0.8 میلی متر / 1.0 میلی متر / 1.2 میلی متر |
| ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) | تعادل آل ، میلی گرم 4.5-5.5 ، منگنز 0.5-1.0 ، Si ≤0.25 ، Fe ≤0.4 |
| استحکام کششی | 260-310 MPa |
| قدرت عملکرد | 110-160 MPa |
| کشیدگی | 12-20 ٪ |
| فرم سیم | قرقره یا سیم پیچ ، بسته بندی استاندارد 15-25 کیلوگرم |
این محصول برای سناریوهای صنعتی زیر مناسب است:
سیم ER5154 با جوش قوس تنگستن گاز (GTAW/TIG) و جوش قوس فلزی گاز (GMAW/MIG) سازگار است. جوش های پایدار با حداقل تخلخل تولید می کند و برای هر دو عملیات جوشکاری دستی و خودکار مناسب است.
ترکیب آلومینیوم مگنزیوم سیم مقاومت در برابر خوردگی در برابر قرار گرفتن در معرض آب شور را افزایش می دهد. این یکپارچگی ساختاری را حفظ می کند و در صورت دنبال کردن مراحل جوشکاری مناسب ، از گودال یا خوردگی بین دانه ای در کاربردهای دریایی جلوگیری می کند.
ER5154 مطابق با ASTM B535 ساخته شده است و ترکیبات شیمیایی و الزامات مکانیکی برای مواد مصرفی جوشکاری آلومینیوم مگنزیوم را برآورده می کند. آزمایش دسته ای از رعایت استانداردهای صنعت برای استحکام کششی ، قدرت عملکرد و کشیدگی تضمین می کند. $ $
مورد استفاده در بخش فن آوری صنایع سنگین
سالها تجربه تحقیق و توسعه
موسسات تحقیق و توسعه در مقیاس بزرگ
کشورها و مناطق تجارت جهانی
بیش از 90 درصد از اپراتورهای میدانی ما دارای سابقه تحصیلات حرفه ای و فنی هستند و سالها تجربه در زمینه پردازش و مونتاژ تجهیزات دارند. دقیقاً به دلیل این تیم متحد، متعهد، پیشگام، ماهر و با تجربه است که می توان فناوری و محصولات این شرکت را به طور مداوم به روز و بهبود بخشید.
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
Feb 27, 2026
هر عملیات اتصال در ساخت آلومینیوم نیاز به تصمیم گیری متفکرانه ای دارد که بیش از آنچه بسیاری از سازندگان تشخیص می دهند بر قط...
Feb 23, 2026
هنگامی که سازندگان با انتخاب بین مواد پرکننده برای اتصال فلزات غیرآهنی روبرو می شوند، اغلب این موضوع را دست کم می گیرند که ...
Feb 20, 2026
هر مغازه تولیدی پس از ساعتها کار دقیق، ناامیدی ناشی از عدم بازرسی جوشهای آلومینیوم را تجربه کرده است. چه از یک مرکز تعمیر...
Feb 18, 2026
هر سازنده ای تشدید اتمام جوش را فقط برای یافتن تخلخل در مهره یا حتی بدتر از آن، ترک هایی که در بازرسی نهایی ظاهر می شود، می...
Feb 16, 2026
کار با فلزات نرم و از نظر حرارتی فعال، هر قسمت از دستگاه جوشکار را تحت فشار قرار می دهد. برخلاف فولاد، آلومینیوم از طریق پو...
Feb 13, 2026
جوشکاری دقیق آلومینیوم گیج نازک به تعادل ظریفی بین دستیابی به همجوشی ساختاری و مدیریت انبساط حرارتی نیاز دارد. را سیم ج...
تطبیق مواد:
ER5154 (AL-MG3.1-3.9)) با ترکیب مواد والدین آلیاژ آلومینیوم دریایی 5083/5086 برای جلوگیری از خوردگی الکتروشیمیایی سازگار است.
مزایای عملکرد:
مقاومت زیاد در برابر خوردگی آب دریا (عنصر میلی گرم یک فیلم اکسید متراکم را تشکیل می دهد) ، چگالی کم (سبک وزن) ، چقرمگی با دمای پایین (قابل استفاده در کشتی های قطبی).
جوش ساختار بدنه: جوشکاری MIG از عرشه ها ، فله ها ، صفحات جانبی و سایر قسمت ها.
قطعات ویژه: جوشکاری محیط با درجه حرارت پایین مخازن ذخیره سازی کشتی طبیعی مایع (LNG).
میدان تعمیر و نگهداری: جوشکاری مناطق خوردگی منیزیم و قسمتهای آلومینیومی بدنه را ترمیم کنید.
مشکل فیلم اکسید:
فیلم Al₂o₃ (نقطه ذوب 2050 ℃) در سطح آلیاژ آلومینیوم ماگانسیوم منجر به تمایل به عدم استفاده می شود و محافظت از آرگون با خلوص بالا (99.99 ٪) لازم است.
حساسیت ترک داغ:
محتوای بالای منیزیم مستعد ترک های جامد است و باید ورودی گرما کنترل شود (توصیه: 80-120A ، 20-25V).
نقص تخلخل:
تغییر ناگهانی در حلالیت هیدروژن باعث ایجاد منافذ می شود و قبل از جوشکاری ، تمیز کردن دقیق لازم است (استون از درمان برس استیل ضدزنگ استیل).
بهینه سازی پارامتر:
جوشکاری پالس MIG: فرکانس 50-150 هرتز ، جریان پایه 60A ، جریان اوج 180A ، ورودی گرما را کاهش دهید.
طراحی جوشکاری چند پاس: دمای لایه زیر 100 ℃ کنترل می شود (برای جلوگیری از بارش فاز آغشته MG₂SI).
تجهیزات و سازگاری مواد مصرفی:
از یک فیدر سیم فشار (مانند اسلحه فشار فشار Fronius) ، قطر داخلی نازل رسانا 1.5 برابر قطر سیم جوش استفاده کنید.
نسبت گاز محافظت: AR 30 ٪ او پایداری قوس را بهبود می بخشد (مناسب برای جوشکاری صفحه ضخیم).
کنترل کیفیت:
آزمایش غیر مخرب: تشخیص نقص اشعه ایکس (تخلخل 3 ٪) ، آزمایش نفوذ (ترک های سطح).
داده های مورد: پس از یک کشتی سازی ، روند بهینه شده را اتخاذ می کند:
راندمان جوش 25 ٪ افزایش یافته است (سرعت جوشکاری تک پاس به 50 سانتی متر در دقیقه رسیده است).
استحکام کششی جوش 290MPa (رسیدن به بیش از 90 ٪ از مواد والدین).
تست اسپری نمک به مدت 500 ساعت بدون گودال (مطابق با استانداردهای DNV-GL). $ $