اسرار تغذیه سیم میگ شرکتی فاش شد

هر کارگاهی با انتخاب هایی در مورد پرکننده، وسایل تغذیه و شیوه های جابجایی مواجه است، و زمانی که تصمیم به کارهای غیرآهنی محدود می شود، بسیاری از تیم ها به آن روی می آورند. تولید کنندگان سیم آلومینیومی Mig برای گزینه هایی که متناسب با روند آنها باشد. ماهیت نرم و ویژگی های سطح سیم آلومینیومی بر رفتار تغذیه آن تأثیر می گذارد. بنابراین، نوع قرقره، انتخاب آستر و پیکربندی درایو رول باید قبل از شروع جوش تأیید شود. راهنمایی عملی در مورد انتخاب آلیاژ، عادت‌های ذخیره‌سازی، مراحل عیب‌یابی و تکنیک جوشکاری، تکنسین‌ها را برای جلوگیری از مشکلات رایج تغذیه و کاهش دوباره کاری تجهیز می‌کند.

سیم آلومینیومی MIG چیست؟

سیم آلومینیومی MIG یک سیم پرکننده فلزی پیوسته ساخته شده از آلیاژهای مبتنی بر آلومینیوم است که برای تغذیه خودکار از طریق تفنگ جوش MIG در طول فرآیند جوشکاری طراحی شده است. همانطور که سیم پیشروی می کند، در زیر قوس جوش ذوب می شود و به بخشی از اتصال تبدیل می شود و قطعات آلومینیومی را به هم می چسباند و در عین حال به حمل جریان الکتریکی مورد نیاز برای حفظ قوس کمک می کند.

برخلاف سیم فولادی جامد، سیم آلومینیومی MIG نرم‌تر و انعطاف‌پذیرتر است که بر نحوه حرکت آن در تجهیزات جوشکاری و نحوه برخورد جوشکاران با آن تأثیر می‌گذارد. این در انواع آلیاژی و قطرهای مختلف تولید می شود، بنابراین می تواند با طیف گسترده ای از مواد پایه، از صفحات ورق نازک گرفته تا اجزای ساختاری ضخیم تر، مطابقت داشته باشد. انتخاب آلیاژ بر ظاهر جوش، استحکام، رفتار خوردگی و نحوه واکنش اتصال نهایی به عملیات شکل‌دهی یا تکمیل تأثیر می‌گذارد.

سیم آلومینیومی MIG معمولاً در محیط های ساخت، تعمیر و تولید استفاده می شود که در آن مواد سبک وزن ترجیح داده می شود. در صورت جفت شدن با آماده سازی مناسب، گاز محافظ و تجهیزات تغذیه، از رسوب سریع و دانه های جوش ثابت پشتیبانی می کند. از آنجایی که آلومینیوم یک لایه اکسید طبیعی تشکیل می دهد و به سرعت به آلودگی واکنش نشان می دهد، این نوع سیم معمولا با دقت بیشتری نسبت به سیم فولادی برای حفظ کیفیت جوش نگهداری و نگهداری می شود.

در کارگاه های روزمره، سیم آلومینیومی MIG به دلیل امکان اتصال کارآمد قطعات آلومینیومی در حالی که به جوشکاران اجازه می دهد فرآیند را با کاربردهای مختلف از طریق انتخاب آلیاژ، قطر سیم و تنظیم تجهیزات تطبیق دهند، ارزشمند است.

رفتار تغذیه برای آلومینیوم متفاوت از فولاد است

سیم آلومینیومی نرم‌تر، انعطاف‌پذیرتر است و با لایه‌ای از سطح پایدار پوشانده می‌شود. این ویژگی های فیزیکی نحوه حرکت آن از قرقره به نوک را تغییر می دهد. هنگامی که فشار از رول های درایو خیلی زیاد باشد، سیم می تواند صاف یا تغییر شکل دهد. وقتی اصطکاک لاینر زیاد باشد، سیم می تواند پیچ ​​خورده یا لانه ایجاد کند. قرقره هایی که با کشش ناسازگار باز می شوند، حلقه هایی ایجاد می کنند که سیم نرم نمی تواند آنها را صاف کند و آسترهای بلند یا آلوده مشکل را بزرگتر می کنند. به این دلایل، سیستم های خوراک و عادات اپراتور طراحی شده برای فولاد نیاز به تنظیم برای آلومینیوم دارند.

چگونه باید بین 4043 و 5356 انتخاب کنید؟

انتخاب بین دو آلیاژ پرکننده رایج به فلزی که با آن شروع می‌کنید و آنچه از اتصال نهایی انتظار دارید بستگی دارد. یکی از پرکننده‌ها به سمت ترکیب آسان‌تر با پانل‌های رنگ‌شده یا روکش‌شده متمایل می‌شود و مشخصات مهره‌ای قابل قبولی را ارائه می‌دهد که ماشین‌ها و فینیشرها دوست دارند. دیگری استحکام مفصلی بالاتری می دهد و اغلب در مواقعی که مزاج فلز پایه یا بارهای سرویس آن را می طلبد، گزینه مناسبی است. برای تعمیراتی که تطابق آرایشی اهمیت دارد، پرکننده ای را انتخاب کنید که با سطح اصلی ترکیب و صیقل می شود. برای ترمیم سازه ها یا قطعاتی که با تنش های بالاتر یا محیط های سخت تر مواجه می شوند، از پرکننده ای استفاده کنید که ظرفیت کششی و مقاومت در برابر ترک را افزایش می دهد. قوانین عملی فروشگاه - تست یک کوپن ضایعات، بررسی رنگ جوش و شکل مهره، آزمایش پرکننده خود با مواد تکمیلی که قصد استفاده از آن را دارید - شما را به انتخاب درست راهنمایی می کند.

چرا سیم آلومینیومی MIG در برخی از تنظیمات اینقدر مکرر گیر می کند؟

علائم گیر معمولی شامل توقف ناگهانی تغذیه، صاف شدن سیم در زیر چرخ محرک، سوختگی در نوک تماس و کویل های "لانه پرنده" در داخل فیدر است. علل به چند دسته تقسیم می شوند: نمایه یا فشار غلط درایو رول، آسترهای آلوده، نوک تماس آسیب دیده، کشش قرقره که اجازه می دهد سیم پیچ پیچ خورده شود، و آلودگی سطح سیم. رفع این مشکل معمولاً ساده است: به رول با مشخصات نرم‌تر یا شیار U-رول طراحی شده برای نگه‌داشتن دورهای نرم، فشار رول درایو را به اندازه‌ای کاهش دهید که بدون له شدن در دست نگه داشته شود، عملکرد آستر را کوتاه کنید، آستر را تعویض یا تمیز کنید، و نوک‌های تماسی را که نشان‌دهنده سوختگی یا تجمع هستند جایگزین کنید. بررسی مرحله ای از قرقره تا نوک به جداسازی سریع علت اصلی کمک می کند.

سیم آلومینیومی چگونه باید ذخیره شود تا از آلودگی جوش جلوگیری شود؟

قرقره ها را در یک محیط خشک و عاری از گرد و غبار نگهداری کنید و تا زمانی که لازم باشد در بسته نگه دارید. از ذخیره سازی اختصاصی برای مواد مصرفی غیر آهنی استفاده کنید تا براده های فولادی و بقایای شار نتوانند به آلومینیوم مهاجرت کنند. هنگامی که قرقره باز می شود، تاریخ را برچسب گذاری کنید و اگر فوراً استفاده نمی شود، روی آن را بپوشانید. برای جلوگیری از انتقال روغن ها و نمک های پوست، سیم ها را با دستکش های تمیز حمل کنید و بسته های کوچک خشک کننده را در داخل کیسه های ذخیره سازی برای نگهداری طولانی مدت در نظر بگیرید. یک بررسی معمولی کوتاه چند اینچ آخر سیم قبل از بارگذاری - یک بازرسی بصری و پاک کردن سبک با یک پارچه تمیز - می تواند از بسیاری از عیوب جوش ناشی از آلودگی جلوگیری کند.

کدام سیم آلومینیومی MIG برای تعمیر بدنه خودرو مناسب است؟

پانل‌های نازک و ورق‌های شکل‌دار، پرکننده‌ای را که با حرارت ورودی کم جریان می‌یابد و فرآیندهای تکمیل را می‌پذیرد، پاداش می‌دهد. برای درزهای قابل مشاهده که آسیاب و رنگ می شوند، پرکننده ای را انتخاب کنید که یک مهره جوش را به راحتی ترکیب کند و با سیستم رنگ مطابق با تکنیک های متداول پرداخت مطابقت داشته باشد. برای براکت های مستعد تصادف یا اجزای تعلیق، پرکننده جوش باید استحکام و مقاومت بالاتری در برابر خستگی داشته باشد. بسیاری از مغازه ها رویکرد دو قرقره ای را اتخاذ می کنند: یکی پرکننده برای کار با پانل و دیگری برای مناطقی که استحکام در اولویت است. جوش های آزمایشی روی پانل های ضایعاتی از همان وسیله نقلیه اهداکننده ساده ترین راه برای تأیید ظاهر و رفتار مکانیکی قبل از انجام تعمیر است.

جدول مقایسه سریع برای انتخاب های رایج پرکننده

چگونه می توان جوش ها را با سیم آلومینیومی تمیزتر و محکم تر کرد؟

آماده سازی صحنه را تنظیم می کند. تمیز کردن مکانیکی برای حذف اکسیدها و به دنبال آن پاک کردن با حلال برای حذف روغن ها منجر به ایجاد قوس پایدارتر و تخلخل کمتر می شود. انتخاب گاز محافظ اهمیت دارد: گاز نجیب خالص قوس را پایدار نگه می دارد. اختلاط با مقادیر کمی از گازهای بی اثر دیگر می تواند شکل مهره و ویژگی های انتقال را تغییر دهد، که ممکن است برای بخش های ضخیم تر مفید باشد. زاویه تفنگ، سرعت حرکت و ورودی گرمای متوسط ​​به تشکیل یک حوضچه جوش خوب بدون ذوب شدن در مناطق نازک کمک می کند. برای تکنسین هایی که از فولاد به آلومینیوم حرکت می کنند، یادگیری فشار دادن به اسلحه به آرامی و ثابت نگه داشتن سفر سود بیشتری نسبت به دنبال کردن سرعت های تغذیه سیم بالاتر دارد. تعمیر و نگهداری منظم - نکات تماس تمیز، بررسی آسترها برای تجمع، و جایگزینی نازل هایی که تجمع پاشش را نشان می دهند - مستقیماً منجر به نقص کمتر و خرابی کمتر می شود.

مرجع پارامتر پیشنهادی

چرا قطر سیم هنگام جوشکاری آلومینیوم اهمیت دارد؟

قطر بر تغذیه پذیری، گرمای ورودی و نرخ رسوب تاثیر می گذارد. قطرهای کوچکتر راحت‌تر از طریق کابل‌های طولانی و به تفنگ‌های محکم وارد می‌شوند، اما رسوب کمتری دارند که ممکن است به حرکت آهسته‌تر یا چندین عبور نیاز داشته باشد. قطرهای بزرگتر جریان بیشتری را حمل می کنند و رسوب بیشتری تولید می کنند، اما برای جلوگیری از صاف شدن و لغزش به سیستم های تغذیه محکم تر و هندسه رول درایو صحیح نیاز دارند. قطر را با هندسه اتصال و سخت افزار فیدری که در دسترس دارید مطابقت دهید. اگر مجموعه شما با دورهای بزرگتر مشکل دارد، قطر را پایین بیاورید یا دور آستر را کوتاه کنید.

یک مغازه قبل از تغییر کار بیشتر به آلومینیوم چه مواردی را باید در نظر بگیرد؟

آماده بودن تجهیزات یک مورد است: یک تفنگ قرقره یا یک آرایش فشار کش قوی به جایی که مسیر کابل طولانی است کمک می کند. رول های درایو و نکات تماس اختصاص داده شده به آلومینیوم از آلودگی متقاطع و مشکلات تغذیه جلوگیری می کند. مهارت اپراتور مهم است - تنظیمات تکنیک برای سرعت سفر و مدیریت گرما باعث کاهش ضایعات و دوباره کاری می شود. شیوه های موجودی باید قرقره های غیر آهنی را جدا کرده و در یک منطقه کنترل شده ذخیره کنند. حمل و نقل و تدارکاتی که برای فولاد کار می کند اغلب نیاز به ترفندهایی برای آلومینیوم دارند. در نهایت، انواع مشاغل ورودی به مغازه خود را ارزیابی کنید: مواد آرایشی، ساختاری یا ترکیبی هستند؟ در مورد خرید ابزار و آموزش بر اساس مشخصات کاری که واقعاً انتظار دارید، تصمیم بگیرید.

نحوه کاهش تخلخل هنگام جوشکاری با سیم آلومینیومی

تخلخل چند دلیل قابل پیش بینی دارد: رطوبت محبوس شده روی یا در فلز یا سیم پایه، روغن ها یا آلاینده های روی سطح، جریان گاز متلاطم، و کنترل نامناسب حرارت که گاز را در حوضچه خنک کننده به دام می اندازد. مراحل پیشگیرانه شامل خشک کردن کامل قطعات و سیم، استفاده از برس‌ها و حلال‌های تمیز، اطمینان از جریان گاز به صورت آرام در سراسر جوش و تنظیم گرما به گونه‌ای است که حوضچه جریان داشته باشد و گاز قبل از انجماد خارج شود. اگر تخلخل بعد از جوش ظاهر شد، ناحیه آسیب دیده را حذف کنید و تنها پس از رفع علت اصلی، دوباره جوش دهید. تکرار همان پارامترها روی مواد آلوده احتمالاً نقص را تکرار می کند.

جدول عیب یابی تخلخل

چرا انتخاب درایو رول نتایج تغذیه را تغییر می دهد

مشخصات و فشار درایو رول تعیین می کند که آیا یک سیم نرم گرفته و هل داده می شود یا له شده و مسطح شده است. رول هایی با U شکل یا حلقه های ملایم دور را بدون تغییر شکل می گیرند. شیارهای V-سخت شده که به خوبی برای فولاد کار می کنند می توانند آلومینیوم را گاز بگیرند و لغزش یا له شدن ایجاد کنند. تنظیمات فشار یک تعادل هستند: خیلی کم است و سیم می لغزد. خیلی بالاست و سیم تغییر شکل می دهد و گیر می کند. هنگام اضافه کردن یک تفنگ قرقره یا تغییر به یک کابل طولانی، نوع رول و تنظیمات فشار را برای پیکربندی جدید دوباره بررسی کنید.

راهنمای سریع درایو رول

نحوه عیب یابی پارازیت مداوم مرحله به مرحله

از قرقره شروع کنید و مسیر را تا نوک آن طی کنید: کشش قرقره و اینکه سیم پیچ عاری از گره خوردگی است را تأیید کنید، آستر را از نظر پیچ خوردگی یا بقایای آلومینیومی بررسی کنید، نوک تماس تمیز را به اندازه سیم عوض کنید، مشخصات رول درایو و فشار را بررسی کنید و در نهایت موتور فیدر را تحت بار برای بی نظمی مشاهده کنید. اگر سیم علائم صاف شدن را نشان داد، فشار را کاهش دهید. اگر موتور فیدر مشکل دارد، یک سیم با قطر کمتر یا یک خط لوله کوتاه‌تر را امتحان کنید. یک رویکرد روشمند، حدس و گمان را شکست می دهد.

علائم شایع و راه حل های احتمالی

قبل از تعمیر، یک آزمایش کوتاه روی ضایعات انجام دهید تا پرکننده و قرقره انتخابی را قبل از تعمیر انجام دهید، سپس مسیر تغذیه را از قرقره به نوک بروید تا حرکت صاف و تنظیمات فشار صحیح را تأیید کنید. هنگامی که فلزات پایه غیر معمول یا کابل های طولانی درگیر هستند، گزینه های قرقره و مواد مصرفی را با سازندگان سیم آلومینیومی Mig بحث کنید و یک فهرست ساده از تنظیمات را که برای هر ماده و نوع اتصال کار می کند، نگه دارید. آماده‌سازی مداوم، جابجایی دقیق مواد و بررسی‌های معمول تجهیزات از کاهش وقفه‌های تغذیه سیم پشتیبانی می‌کند و به جوش‌ها کمک می‌کند تا الزامات را در عبور اولیه برآورده کنند.