طبقه بندی و معرفی سیم جوش فولاد ضد زنگ

همانطور که همه ما می دانیم، هسته جوش، هسته فلزی میله جوش است. به منظور اطمینان از کیفیت جوش، مقررات سختگیرانه ای در مورد محتوای عناصر فلزی مختلف در هسته جوش وجود دارد. به ویژه، محدودیت های سختی برای ناخالصی های مضر (مانند گوگرد، فسفر و غیره) وجود دارد و کیفیت فلز هسته جوش باید بهتر از فلز پایه باشد. هنگام خرید باید میله های جوش را به صورت هدفمند انتخاب کرد و در صورت لزوم تست های جوش را انجام داد. برای قطعات جوش داده شده ضخیم با اشکال ساختاری پیچیده و استحکام بالا، به دلیل تنش داخلی زیاد در طول فرآیند جوشکاری، درز جوش به راحتی ترک می‌شود، بنابراین باید یک الکترود قلیایی کم هیدروژن با مقاومت ترک خوب انتخاب شود.

برای جوشکاری هایی با تنش کم و تمیز کردن قطعات جوشکاری مشکل، میله های جوش اسیدی که به زنگ زدگی، رسوب و روغن حساس نیستند، انتخاب شوند. برای جوش هایی که به دلیل شرایط نمی توانند برگردانده شوند، باید الکترودهای مناسب برای جوشکاری در همه موقعیت ها انتخاب شوند. هنگامی که ترکیب شیمیایی فلز پایه دارای ناخالصی های مضر مانند کربن، گوگرد و فسفر است، الکترودهایی با مقاومت در برابر ترک و تخلخل قوی باید انتخاب شوند، مانند الکترودهای کم هیدروژن. لازم به توضیح است که الزامات عملکرد مکانیکی و ترکیب شیمیایی قطعات جوش داده شده متعادل نیستند. برخی از قطعات جوش داده شده می توانند به الزامات استحکام و چقرمگی توجه کنند. استحکام بین فلز پایه یا چقرمگی بالای فلز جوش؛ برخی از قطعات جوش داده شده می توانند به الزامات ترکیب شیمیایی توجه کنند، مانند انتخاب فولاد مقاوم در برابر حرارت، توجه به قوام ترکیب شیمیایی فلز جوش و فلز پایه. گاهی اوقات هر دو الزامات دقیق است، بنابراین هنگام انتخاب میله های جوشکاری، باید بین اولیه و ثانویه تمایز قائل شوید و به طور جامع در نظر بگیرید.

سیم جوش آلومینیوم می توان با محافظ گاز بی اثر (جوشکاری TIG، MIG) جوش داد. همچنین می توان از آن برای جوشکاری زیر آب استفاده کرد. جوشکاری MIG فولاد ضد زنگ می تواند به اتوماسیون جوشکاری با کیفیت بالا دست یابد و به راحتی قابل تحقق است و به طور گسترده در جوشکاری سطحی، اتصال صفحه نازک و سایر زمینه ها استفاده می شود. ترکیب شیمیایی سیم جوش MIG مانند سیم جوش سیم جوش TIG است، اما برای برخی از انواع فولاد ضد زنگ، سیم جوش MIG دیگری با محتوای SI بالاتر مانند ER308Si، ER309Si و غیره مطابق با ER308 و ER309 وجود دارد. سیم جوش، زیرا محتوای Si حدود 0.8٪ است، کشش سطحی فلز قطره کاهش می یابد، ذرات قطره نازک تر می شوند، رسیدن به اسپری بیش از حد آسان تر است، و قوس پایدارتر است. در عین حال می تواند رطوبت فلز مذاب را نیز افزایش دهد، به طوری که مهره جوش دارای موج های زیبایی باشد و به راحتی نمی توان باعث عدم پر شدن مانند نفوذ ناقص، درگیر شدن سرباره و منافذ شود. در جوشکاری زیرپودری از سیم جوش هسته جامد فولادی ضد زنگ استفاده می شود که ترکیب شیمیایی آن مانند سیم جوش فولادی ضد زنگ جوشکاری محافظ گاز است، اما باید از شار ذوب سیلیکون کم و فلوئور غیر بدون منگنز استفاده شود.

سیم هسته فولادی ضد زنگ می تواند به سادگی فولاد کربنی و سیم با هسته فولادی کم آلیاژ باشد. جوش سیم شار فولاد ضد زنگ عمدتاً برای جوشکاری MAG اعمال می شود. جوشکاری MAG دارای ویژگی های زیر است. 1) در مقایسه با جوش دستی، سرعت رسوب را می توان 2 -4 برابر افزایش داد، راندمان رسوب به 90٪ (فقط 55٪ برای الکترودهای فولاد ضد زنگ) 2 است.

محدوده انطباق پذیری جریان و ولتاژ زیاد است، شرایط جوش به راحتی تنظیم می شود، و جوشکاری نیمه اتوماتیک و اتوماتیک آسان است. 3) حذف سرباره خوب و سطح مهره جوش براق. علاوه بر این، پاشش کمتر، پایداری قوس خوب، اشعه ایکس واجد شرایط.