اشتباهات رایجی که هنگام استفاده از سیم جوش آلومینیومی باید از آنها اجتناب کرد

هر مغازه تولیدی پس از ساعت‌ها کار دقیق، ناامیدی ناشی از عدم بازرسی جوش‌های آلومینیوم را تجربه کرده است. چه از یک مرکز تعمیرات دریایی استفاده کنید، ظروف نوشیدنی بسازید، قطعات خودرو بسازید، یا از سیستم های HVAC نگهداری کنید، آلومینیوم چالش های منحصر به فردی را ارائه می دهد که نیازمند دانش تخصصی و تنظیم تجهیزات مناسب برای دستیابی به نتایج سازگار با سیم جوش آلومینیوم است.

چرا رفتار آلومینیوم با فولاد متفاوت است؟

جوشکاری آلومینیوم تقریباً در هر بخش از فرآیند در مقایسه با فولاد تغییراتی را می طلبد. این فلز به محض برخورد با هوا به سرعت یک لایه نازک اکسیدی رشد می کند و این لایه در دمای بسیار بالاتر از نقطه ذوب آلومینیوم در زیر آن جامد می ماند. اگر اکسید بلافاصله قبل از جوشکاری حذف نشود، این تفاوت می تواند منجر به آلودگی جوش شود.

گرما در آلومینیوم بسیار سریعتر از فولاد حرکت می کند، بنابراین به سرعت از ناحیه جوش خارج می شود. در قطعات نازک این می تواند باعث تاب برداشتن یا سوختن شود در حالی که مناطق ضخیم تر هنوز تا سطح مناسب گرم می شوند. سرعت سفر باید بالاتر بماند و گرمای ورودی باید متفاوت از فولاد مدیریت شود.

آلومینیوم همچنین دارای یک پنجره بسیار باریک بین حالت جامد و مایع است. برخلاف فولاد، که با گرم شدن به سمت ذوب شدن، تغییرات رنگ واضحی را نشان می دهد، آلومینیوم تقریبا هیچ هشدار بصری نمی دهد. جوشکارانی که به تماشای درخشش قرمز یا نارنجی روی فولاد متکی هستند، باید به‌جای نشانه‌های رنگ، کاملاً به تکنیک، تنظیمات و احساس گودال وابسته باشند.

چه آلیاژهای پرکننده برای کاربردهای مختلف کار می کنند

دو گروه اصلی بسیاری از نیازهای جوشکاری آلومینیوم را برآورده می کنند: پرکننده های مبتنی بر سیلیکون و منیزیم. پرکننده‌های مبتنی بر سیلیکون به خوبی جریان می‌یابند و دانه‌های صافی تولید می‌کنند که آن‌ها را به انتخابی رایج برای کارهای ساخت و تعمیر روزمره تبدیل می‌کند. آنها به جلوگیری از ترک خوردگی در هنگام جامد شدن جوش کمک می کنند و مهره های کمی تیره تر ایجاد می کنند.

پرکننده های مبتنی بر منیزیم استحکام بالاتری دارند و در برابر خوردگی بهتر مقاومت می کنند، به ویژه در محیط های بیرونی یا آب شور. آنها از نظر رنگ به بسیاری از آلیاژهای آلومینیومی ساختاری نزدیکتر می شوند و به خوبی درمان آندایزینگ را انجام می دهند.

پرکننده‌های سیلیکونی ترکیب‌های آلیاژی متفاوت و شکاف‌های گسترده‌تر یا تناسب ضعیف را به دلیل نقطه ذوب پایین‌تر و محدوده کاری وسیع‌تر، به خوبی انجام می‌دهند، که به جوشکاران با تجربه کمتر کمک می‌کند تا نتایج ثابتی داشته باشند. آنها برای مطابقت با فلز پایه آنودایز نمی شوند و در شرایط شیمیایی قوی می توانند سریعتر خورده شوند.

پرکننده‌های منیزیم استحکام را به فلز پایه نزدیک‌تر نگه می‌دارند و در محیط‌های خورنده عملکرد قابل‌اطمینانی دارند، اما برای جلوگیری از ترک خوردن در طول انجماد، به تکنیک بهتر و تناسب محکم‌تر نیاز دارند.

چرا سیستم های تغذیه برای سیم نرم اهمیت دارند؟

سیم فولادی به راحتی از طریق تنظیمات معمولی MIG تغذیه می شود، اما سیم آلومینیومی بسیار نرم تر است و به راحتی تحت فشار رول درایو معمولی کمانش می کند. تجهیزات مخصوص تغذیه برای هدایت آن بدون آسیب مورد نیاز است. سه گزینه اصلی عبارتند از اسلحه های قرقره، سیستم های فشاری و فیدرهای استاندارد که با قطعات صحیح تنظیم شده اند.

اسلحه های قرقره یک قرقره سیم کوچک را درست روی دسته مشعل قرار می دهند، بنابراین سیم فقط مسافت کوتاهی را طی می کند. این مسیر سیم کوتاه‌تر به جلوگیری از بسیاری از مشکلات پیچ خوردگی و لانه‌سازی پرندگان مرتبط با آلومینیوم کمک می‌کند. اشکالات اصلی تعویض مکرر قرقره و ظرفیت سیم کمتر است که می تواند کار را در کارهای بزرگتر کند کند.

سیستم های فشار کش دارای یک موتور در فیدر و دیگری در مشعل هستند. فیدر در حالی که مشعل کشیده می‌شود فشار می‌آورد و کشش را از طریق کابل‌های طولانی‌تر حفظ می‌کند و از فرو ریختن سیم جلوگیری می‌کند.

فیدرهای استاندارد زمانی که با آسترهای کم اصطکاک، رول‌های درایو با شیار U یا سیم نرم و کابل مشعل تا حد ممکن صاف نگه داشته شوند، می‌توانند برای آلومینیوم کار کنند.

استفاده از نمایه های غلط درایو رول

رول‌های درایو فولادی استاندارد از شیارهای V تیز استفاده می‌کنند که برای چسبندگی خوب به سیم سخت می‌خورند. روی سیم آلومینیومی نرم آن لبه های تیز بر روی سطح بریده شده و براده های ریز را می خراشند. براده ها با گذشت زمان در داخل آستر جمع می شوند و در نهایت سیم را به طور کامل مسدود می کنند. قبل از انسداد کامل، سیم آسیب دیده به طور ناهموار تغذیه می کند و قوس را ناپایدار می کند.

رفع فوری: به رول های درایو شیار U یا پیچ خورده ساخته شده برای آلومینیوم بروید. این اشکال تماس را در یک منطقه بزرگتر پخش می کنند و سیم را بدون برش دادن در آن پشتیبانی می کنند.

اقدام پیشگیرانه: رول های درایو آلومینیومی را به وضوح برچسب بزنید و آنها را جدا از رول های فولادی نگه دارید تا از مخلوط شدن آنها جلوگیری شود. سطوح رول را اغلب از نظر وجود قطعات آلومینیومی گیر کرده بررسی کنید و هنگامی که تجمع ظاهر شد آنها را تمیز یا تعویض کنید.

نصب انواع لاینر نادرست

آسترهای استاندارد ساخته شده برای فولاد - چه سیم فولادی سیم پیچی یا نایلون معمولی - کشش بیش از حد روی سیم آلومینیومی نرم ایجاد می کند. با پیشرفت سیم، خم می شود و تغییر شکل می دهد که در نهایت می تواند منجر به گره خوردن شود. این مسئله زمانی بدتر می شود که آستر دارای انحناها یا چرخش های تند باشد که سیم را در گوشه های تنگ قرار می دهد.

رفع فوری: به یک لایه تفلون یا سایر آسترهای کم اصطکاک که مخصوص آلومینیوم ساخته شده است بروید. کابل مشعل را تا جایی که می توانید صاف نگه دارید تا خمیدگی های غیرضروری را که باعث افزایش مقاومت می شوند کاهش دهید.

اقدام پیشگیرانه: در مغازه‌های شلوغ، آسترهای آلومینیومی را طبق برنامه منظم یا به محض اینکه در هنگام تغذیه احساس مقاومت شدید، تعویض کنید. آسترهای یدکی را در دسترس داشته باشید تا بتوانید به جای صرف وقت برای پیگیری مشکلات خوراک، فورا آنها را عوض کنید.

چرا آماده سازی سطح اهمیت دارد؟

لایه اکسیدی که روی آلومینیوم رشد می‌کند، اگر درست روی آن جوش داده شود، از همجوشی خوب جلوگیری می‌کند. حلال ها از چربی و اکسیداسیون سطح سبک مراقبت می کنند، اما اکسید غلیظ تر نیاز به تمیز کردن مکانیکی با برس زدن یا آسیاب دارد. ابزارهایی که فولاد را لمس کرده اند ذراتی را به جا می گذارند که در آلومینیوم نرم فرو می روند و جوش را آلوده می کنند.

رفع فوری: از برس های فولادی ضد زنگ استفاده کنید که فقط برای آلومینیوم کنار گذاشته شده اند. فقط چند دقیقه قبل از شروع قوس، منطقه را تمیز کنید زیرا اکسید به سرعت بازسازی می شود. برای کار تولید ثابت، یک روال دو مرحله‌ای برنامه‌ریزی کنید: ابتدا با حلال پاک کنید، سپس دقیقاً قبل از جوشکاری اکسید را حذف کنید.

اقدام پیشگیرانه: انبار آلومینیوم را در مناطق خشک نگهداری کنید و زمان بین تمیز کردن و جوشکاری را کوتاه نگه دارید. دستورالعمل های کاری واضحی بنویسید که مراحل تمیز کردن و ابزارهای مورد نیاز را فهرست می کند تا همه از یک روش استفاده کنند.

انتخاب آلیاژهای پرکننده بدون مواد پایه منطبق

هنگام اتصال آلیاژهای مختلف آلومینیوم، پرکننده اشتباه می تواند باعث ایجاد مشکل شود. پرکننده های مبتنی بر سیلیکون روی پایه های پر منیزیم گاهی اوقات ترکیبات شکننده ای را تشکیل می دهند که به راحتی ترک می خورند. پرکننده بر پایه منیزیم روی آلومینیوم تقریباً خالص ممکن است به خوبی پخش نشود یا می تواند استحکام بیشتری ایجاد کند که نقاط تنش را ایجاد می کند.

رفع فوری: پرکننده‌ای را انتخاب کنید که با آلیاژ ضعیف‌تر یا مستعد خوردگی در محل اتصال مطابقت داشته باشد. برای ترکیبات غیر مشابه، به دنبال این باشید که کدام پرکننده تعادل مناسبی از خواص را بدون درگیری متالورژیکی ایجاد می کند.

اقدام پیشگیرانه: محدودیت های شکاف مجاز را بر اساس ضخامت مواد و پیکربندی اتصال ایجاد کنید. کپی ها را در نزدیکی ایستگاه های جوشکاری آویزان کنید و آن را به بسته های آموزشی برای افراد جدید اضافه کنید.

سرعت بیش از حد تغذیه سیم

آلومینیوم آنقدر سریع گرما را از بین می برد که جوشکاران گاهی اوقات سرعت تغذیه سیم را افزایش می دهند تا فلز بیشتری را به سرعت رسوب دهند. پرکننده بیش از حد بدون ذوب شدن مناسب به فلز پایه که به اندازه کافی داغ نیست، انباشته می شود. مهره به جای یک منطقه صاف و یکپارچه به نظر می رسد مانند ردیفی از لکه های سرد و روی هم قرار گرفته است.

رفع فوری: سرعت تغذیه سیم را کاهش دهید و به حوضچه زمان دهید تا قبل از حرکت به سمت جلو، فلز پایه را خیس کند. به جای ساختن، به دنبال گودال برای صاف شدن و گره زدن باشید.

اقدام پیشگیرانه: برگه های مرجع پارامتر را برای ضخامت های معمولی و اندازه سیم خود ایجاد کنید. تنظیماتی را ضبط کنید که نتایج خوبی به دست می‌دهد و به جوشکاران می‌آموزد که به جای تنظیم حس، با آن اعداد ثابت شده شروع کنند.

گاز محافظ چگونه بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد؟

آلومینیوم برای محافظت به آرگون خالص یا مخلوط آرگون-هلیوم نیاز دارد. مخلوط آرگون-CO2 در نظر گرفته شده برای فولاد باعث ایجاد تخلخل و تشکیل اکسید فوری در حوضچه جوش آلومینیوم می شود. با گاز مناسب، جریان کم به هوا اجازه می دهد تا به داخل حوضچه نفوذ کند و گودال را آلوده کند، در حالی که جریان بسیار زیاد باعث ایجاد تلاطم می شود که هوا را به داخل سپر می کشد.

رفع فوری: اطمینان حاصل کنید که آرگون خالص وصل شده است و جریان را در یک سطح مناسب برای کار معمولی خود تنظیم کنید. به دنبال نشتی در اتصالات باشید و مطمئن شوید که گیج تنظیم کننده قابل اعتماد است.

اقدام پیشگیرانه: سیلندرها و رگولاتورهای گاز را بر حسب نوع با رنگ های متمایز علامت گذاری کنید تا از اختلاط جلوگیری شود. جوش های آزمایشی را روی قطعات قراضه اجرا کنید، آنها را باز کنید و تخلخل را قبل از اجرای تولید بررسی کنید.

جوشکاری با نکات تماس آلوده

ذرات حاصل از جوشکاری اولیه فولاد یا تجمع مس در نوک های تماس به جوش آلومینیوم منتقل شده و باعث ایجاد نقص می شود. مقادیر ریز به صورت انکلوزیون های تیره یا نواحی ضعیف زیر اشعه ایکس نشان داده می شود. پرکننده‌هایی مانند ER4943 بسیار حساس هستند زیرا سیلیکون با فلزات سرگردان با سرد شدن جوش واکنش نشان می‌دهد.

رفع فوری: هر بار که از فولاد به آلومینیوم تغییر می‌کنید، نکات تماس را عوض کنید. مجموعه‌های جداگانه‌ای را به‌خوبی برچسب‌گذاری و برای هر ماده ذخیره کنید.

اقدام پیشگیرانه: نکاتی را هر روز برای ایجاد پاشش یا تغییر رنگ بررسی کنید. به جای فشار دادن با مواد کثیف، هر چیزی را که به نظر آلوده به نظر می رسد، تمیز یا جایگزین کنید.

استفاده از تنظیمات قطبی نادرست

جوشکاری MIG آلومینیوم معمولاً از قطبیت مثبت الکترود جریان مستقیم (DCEP) استفاده می‌کند و بخش بیشتری از گرما را به جای سیم به ماده پایه هدایت می‌کند. قطبیت اشتباه، مهره ای لاغر و طناب مانند با نفوذ کم عمق و پاشش زیاد ایجاد می کند. قوس ناپایدار می شود و مدیریت آن سخت می شود.

رفع فوری: بررسی کنید که دستگاه شما روی DCEP تنظیم شده باشد. بسیاری از اینورترهای جدیدتر به درستی برای MIG از پیش تنظیم شده اند، اما واحدهای قدیمی ممکن است سوئیچی داشته باشند که به اشتباه ورق خورده باشد.

اقدام پیشگیرانه: برچسب‌های واضحی را روی کنترل‌های قطبیت دستگاه قرار دهید و یک بررسی قطبیت را به روال قبل از جوش اضافه کنید. به جوشکارها بیاموزید که قطبیت اشتباه به نظر می رسد و به نظر می رسد تا فورا آن را تشخیص دهند.

نادیده گرفتن الزامات تناسب مناسب

شکاف ها یا ناهماهنگی هایی که فولاد ممکن است تحمل کند، به دلیل محدوده انجماد باریک آلومینیوم، مشکل واقعی ایجاد می کند. آلومینیوم به خوبی فولاد منافذ را پل نمی کند، بنابراین شکاف های بزرگ نیاز به عبور اضافی دارند و اعوجاج ناشی از گرمایش مکرر را افزایش می دهند.

رفع فوری: تناسب را با بستن بهتر یا چسباندن هوشمندتر محکم کنید. هنگامی که نگه داشتن شکاف های محکم در قسمت های پیچیده سخت است، میله های پشتی را اضافه کنید.

اقدام پیشگیرانه: محدودیت های شکاف مجاز را بر اساس ضخامت مواد و پیکربندی اتصال ایجاد کنید. به جای یافتن مشکلات در وسط جوش، همیشه قبل از ضربه زدن به قوس، فیت آپ را بررسی کنید.

عدم کنترل دمای Interpass

آلومینیوم به سرعت گرما را می ریزد، اما پاس های متعدد همچنان می تواند کل قسمت را به اندازه ای گرم کند که باعث درشت شدن دانه و از دست دادن استحکام در آلیاژهای قابل عملیات حرارتی شود. گرمای بیش از حد انباشته شده همچنین اعوجاج را بدتر می کند و ناحیه متاثر از گرما را با خواص کاهش یافته گسترش می دهد.

رفع فوری: اجازه دهید قسمت بین پاس ها خنک شود و از میله های دمایی یا دماسنج تماسی برای تماشای دمای بین پاس استفاده کنید. اگر قطعه خیلی داغ شد و نمی‌توانید آن را با دست خالی نگه دارید، جوش را متوقف کنید.

اقدام پیشگیرانه: به جای انباشتن حرارت در یک نقطه، جوش ها را ترتیب دهید تا گرما به طور یکنواخت پخش شود. در قطعات ضخیم تر، با دقت پیش گرم کنید تا تنش های حرارتی را کاهش دهید و در عین حال دمای اوج را کنترل کنید.

چه چیزی باعث مشکلات کشش رول درایو می شود؟

کشش ناکافی به سیم اجازه می دهد که بلغزد، که باعث می شود طول قوس به اطراف بپرد و ظاهر مهره را خراب کند. کشش بیش از حد سیم نرم را صاف می کند و مانند پروفیل های غلط رول آسیب سطحی ایجاد می کند. تنش مناسب با اندازه و نوع سیم متفاوت است، بنابراین آزمایش و تنظیم نیاز دارد.

رفع فوری: رول ها را فقط به اندازه ای سفت کنید که در حین جوشکاری لغزش نشوند. شما باید بتوانید سیم را به آرامی به تفنگ فشار دهید و حرکت آن را متوقف کنید، نشان می دهد که کشش در محدوده قابل استفاده است.

اقدام پیشگیرانه: تنظیمات تنش مناسب را برای هر قطر سیمی که اغلب اجرا می کنید، ثبت کنید. هر بار که قرقره جدیدی را بار می‌کنید یا زمانی که تغذیه شروع به کار می‌کند، کشش را دوباره بررسی کنید.

چگونه مشکلات تغذیه را به طور سیستماتیک عیب یابی کنیم

هنگامی که تغذیه سیم آلومینیومی اشتباه می شود، یک بررسی گام به گام باعث صرفه جویی در زمان در حدس زدن کدام قطعه برای تعویض می شود. ابتدا تأیید کنید که قطر سیم با اندازه نوک تماس شما مطابقت دارد. اطمینان حاصل کنید که آستر دارای درجه آلومینیوم است و بدون چسبیدن به تفنگ یا فیدر به طول مناسب برش دهید.

نگاه بعدی به رول‌های درایو - شیارها باید به شکل U تمیز و بدون آلومینیوم گیر کرده یا آسیب باشند. در حین اجرای سیم در هوای آزاد، کشش را به آرامی تنظیم کنید تا بدون له شدن یا لیز خوردن، به آرامی تغذیه شود.

نوک تماس را از نظر سایش یا تجمع بررسی کنید. به مرور زمان به شکل بیضی بیرون بیاید و اجازه دهید وایر در داخل سرگردان یا گیر کند. نکاتی را که ساییدگی آشکار یا شروع قوس را نشان می دهند، عوض کنید.

در مسیر کامل کابل مشعل به دنبال خمیدگی ها یا پیچ خوردگی هایی باشید که وایر را با مشکل مواجه می کند. کابل را تا جایی که فضای کاری اجازه می دهد صاف کنید و اگر راه اندازی شما می تواند از آنها استفاده کند به کابل های کوتاه تر فکر کنید.

در نهایت جریان گاز محافظ را بررسی کنید و اتصالات از مخزن به مشعل را برای نشت آزمایش کنید. جریان کم یا گاز کثیف اغلب باعث تخلخل می شود که به نظر می رسد مشکل سیم است، اما واقعاً از محافظ ضعیف ناشی می شود.

انتخاب قطر سیم برای ضخامت مواد

ورق نازک با سیم با قطر کمتر جوش می‌شود که گرمای کمتری را به ازای هر اینچ سفر وارد محل اتصال می‌کند. سیم کوچکتر کنترل گرما را بهتر می کند و احتمال سوختن از طریق مواد نازک را کاهش می دهد. استوک با ضخامت متوسط ​​قطرهای بزرگتر را کنترل می کند که تعادل خوبی بین رسوب پرکننده و مدیریت حرارت برای ساخت معمولی ایجاد می کند. مقاطع ضخیم از اندازه‌های بزرگ‌تر سیم به دست می‌آیند که رسوب را سرعت می‌بخشد و زمان کلی جوش را کوتاه می‌کند، زیرا مواد سنگین گرما را بدون تاب برداشتن زیاد جذب می‌کنند.

بازرسی و نگهداری اجزای تجهیزات

رول های درایو نیاز به بررسی منظم در مغازه های شلوغ دارند. روی شیارها نگاه کنید تا مطمئن شوید که صاف و بدون ذرات گیر کرده یا آسیب می مانند. بین بازرسی کامل، شیارها را با برس محکم بکشید و وقتی دیدید شیارها شروع به صاف شدن یا سایش ناهموار می کنند، رول ها را عوض کنید.

نکات تماسی در آلومینیوم به دلیل آمپراژ بالاتر معمولاً سریعتر فرسوده می شوند. آنها را اغلب تعویض کنید، یا به محض اینکه قوس شروع می شود ناسازگار یا شروع به سختی می شود. منبعی از نوک های تماس را در اندازه هایی که اغلب استفاده می شود حفظ کنید تا امکان تعویض به موقع فراهم شود.

آسترها بر اساس میزان استفاده از آنها نیاز به تعویض دوره ای دارند. علائم هشدار دهنده شامل مقاومت در برابر تغذیه سیم، توقف گاهگاهی سیم، و سایش یا کثیفی قابل مشاهده در انتهای آن است. سعی نکنید آسترهای مخصوص آلومینیوم را تمیز کرده و مجدداً استفاده کنید - سطح کم اصطکاک خراب می شود و نمی توان آن را بازگرداند.

مجموعه‌های کابل تفنگ نسبت به قطعات منفرد بیشتر مقاومت می‌کنند، اما در اتصالات فرسوده می‌شوند یا به مرور زمان پیچ خوردگی‌های داخلی ایجاد می‌کنند که حرکت سیم را دشوار می‌کند. هنگامی که مشکلات تغذیه حتی پس از آسترها و مواد مصرفی جدید همچنان ادامه دارد، کل مجموعه کابل را تعویض کنید.

دستورالعمل های آماده سازی قبل از جوش

وایر را در بسته بندی مهر و موم شده اصلی خود با بسته های خشک کن نگهداری کنید تا از جذب رطوبت جلوگیری شود. سیمی که در هوای مرطوب قرار می گیرد، رطوبت سطحی را جمع می کند که در قوس به بخار تبدیل می شود و باعث ایجاد تخلخل می شود. پس از باز کردن قرقره، آن را در یک بازه زمانی عملی استفاده کنید یا آن را به یک ظرف مهر و موم شده با ماده خشک کن جدید منتقل کنید.

فلز پایه را کمی قبل از جوشکاری تمیز کنید و نه از قبل. اکسید به طور پیوسته روی آلومینیوم بازسازی می شود، بنابراین تمیز کردن زودهنگام به سرعت اثر خود را از دست می دهد. در محیط های تولیدی، جریان کاری ایجاد کنید که مستقیماً از تمیز کردن به جوشکاری با کمترین تاخیر تغییر کند.

قبل از چسباندن یا شروع جوش، تناسب اتصال را در برابر تلورانس های تنظیم شده خود بررسی کنید. مشکلاتی که در زمان اتلاف زمان جوشکاری و پرکننده پیدا شد. برای ثابت نگه داشتن تراز در طول کل فرآیند، از فیکسچر جامد استفاده کنید.

چه نکات تکنیکی نتایج را بهبود می بخشد؟

مشعل را در جهت حرکت آلومینیوم MIG به جلو فشار دهید. این زاویه پوشش گاز بهتری می دهد و به شما امکان می دهد گودال را با وضوح بیشتری تماشا کنید. کشیدن بر روی فولاد کار می کند اما باعث کاهش اثربخشی محافظ روی آلومینیوم می شود.

سرعت حرکت و زاویه مشعل ثابت را در هر پاس حفظ کنید. تغییرات در تکنیک می تواند عیوب مهره های قابل مشاهده را ایجاد کند و به استحکام ناسازگار کمک کند، که ممکن است منجر به مشکلات تحت بار شود.

به جای قوس روی گودال تمرکز کنید. نحوه رفتار گودال نشان می دهد که آیا همجوشی به درستی اتفاق می افتد یا خیر، در حالی که تماشای قوس روشن بازخورد مفید کمی می دهد و چشمان شما را خسته می کند.

پس از جوشکاری و بازرسی

اجازه دهید جوش های آلومینیومی بدون استفاده از هوا یا آب برای سرعت بخشیدن به خود خنک شوند. خنک‌سازی سریع می‌تواند تنش‌های پسماند ایجاد کند که باعث ایجاد ترک می‌شود، به ویژه در اتصالات مهار شده یا قطعات ضخیم‌تر. پاشیدگی و اکسید سطحی جوش های تکمیل شده را بلافاصله پس از سرد شدن حذف کنید، زیرا مواد باقیمانده با پوشش ها تداخل می کنند و بررسی های بصری را پیچیده می کنند. از برس های فولادی ضد زنگ که فقط برای آلومینیوم نگهداری می شوند برای جلوگیری از آلودگی فولاد در حین تمیز کردن استفاده کنید. به دنبال عیوب آشکار مانند ترک، تخلخل یا همجوشی ناقص روی جوش ها باشید. تست های خمشی را روی قطعات نمونه انجام دهید تا تأیید کنید تنظیمات شما قبل از شروع به تولید کامل جوش های جامد ایجاد می کند.