سیم جوش آلومینیوم ER5356: راهنمای کامل تکنیک ها، کاربردها و بهترین روش ها

مروری جامع بر سیم جوش آلومینیوم ER5356 خواص و خصوصیات

وقتی صحبت از جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم می شود، سیم جوش آلومینیوم ER5356 به عنوان یکی از پرکاربردترین و پرکاربردترین فلزات پرکننده در صنایع متعدد، از ساخت دریایی گرفته تا تعمیر خودرو و کاربردهای جوشکاری آلومینیوم ساختاری، متمایز است. این سیم آلیاژی حاوی منیزیم، با ترکیب معمولی آن از 4.5 تا 5.5 درصد منیزیم همراه با مقادیر کمی منگنز، کروم و تیتانیوم، خواص مکانیکی استثنایی را ارائه می دهد که آن را برای جوشکاری طیف وسیعی از فلزات پایه آلومینیومی سری 5xxx مناسب می کند و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی بالاتری را در مقایسه با بسیاری از فلزات آلومینیوم دیگر ارائه می دهد. ترکیب شیمیایی منحصربه‌فرد سیم به ویژگی‌های استحکام عالی آن کمک می‌کند، با استحکام کششی معمولی جوش داده شده بین 38000 تا 50000 psi (262-345 مگاپاسکال) و مقادیر کشیدگی بین 10 تا 25٪، و آن را به ویژه برای کاربردهایی که هم استحکام و هم درجاتی از انعطاف‌پذیری در اتصال مورد نیاز است، مناسب است.

1. تجزیه و تحلیل عمیق خواص متالورژی سیم ER5356

ترکیب متالورژیکی سیم جوش آلومینیوم ER5356 چندین مزیت متمایز به آن می دهد که جوشکاران حرفه ای باید به طور کامل بدانند تا عملکرد آن را در سناریوهای مختلف جوشکاری به حداکثر برسانند. عنصر آلیاژی اولیه، منیزیم، نه تنها استحکام سیم را از طریق تقویت محلول جامد افزایش می دهد، بلکه مقاومت آن در برابر خوردگی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد، به ویژه در محیط های دریایی و سایر محیط های خشن که قرار گرفتن در معرض آب شور یک نگرانی است.

1.1 تفصیل مشخصات مکانیکی

هنگام بررسی خواص مکانیکی ER5356 در عمق بیشتر، متوجه می‌شویم که مقاومت تسلیم آن معمولاً بین 17000 تا 28000 psi (117-193 مگاپاسکال) است که مقادیر واقعی بسته به پارامترهای جوشکاری خاص مورد استفاده و فلز پایه متصل شده است. نقطه ذوب نسبتاً پایین سیم تقریباً 1100 درجه فارنهایت (593 درجه سانتیگراد) در مقایسه با مواد مصرفی جوش فولادی، جوشکاران را ملزم می‌کند که حرارت ورودی را در طول فرآیند جوشکاری به دقت مدیریت کنند تا از ذوب بیش از حد بر روی مواد نازک‌تر جلوگیری کنند، در حالی که همچنان به همجوشی مناسب در بخش‌های ضخیم‌تر دست می‌یابند. یکی از قابل توجه ترین ویژگی های این سیم مقاومت در برابر خستگی عالی آن است که آن را به ویژه برای اجزای سازه ای مناسب می کند که در حین سرویس بارگذاری یا لرزش دینامیکی را تجربه می کنند.

1.2 مکانیسم ها و مقایسه های مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت در برابر خوردگی از سیم جوش آلومینیوم ER5356 سزاوار توجه ویژه است، زیرا این یکی از با ارزش ترین ویژگی های آن برای بسیاری از برنامه ها است. محتوای منیزیم یک لایه اکسید پایدارتر را تشکیل می دهد که در مقایسه با سایر فلزات پرکننده آلومینیوم، در برابر خوردگی حفره ای در محیط های حاوی کلرید بهتر مقاومت می کند. وقتی ER5356 را با سایر سیم های آلومینیومی رایج مقایسه می کنیم:

این مقایسه به وضوح نشان می دهد که در حالی که سیم جوش آلومینیوم ER5356 ممکن است قوی ترین گزینه موجود نباشد، بهترین ترکیب از مقاومت در برابر خوردگی، تطبیق رنگ پس از آندایز کردن، و خواص مکانیکی را برای اکثر کاربردهای جوشکاری آلومینیومی همه منظوره ارائه می دهد.

بهترین روش ها برای جوشکاری با سیم آلومینیومی ER5356 : راهنمای حرفه ای

تسلط بر استفاده از سیم جوش آلومینیوم ER5356 نیاز به درک چندین عامل حیاتی دارد که به طور قابل توجهی با جوشکاری فولاد یا فلزات دیگر متفاوت است. رسانایی حرارتی بالای آلومینیوم، تقریباً پنج برابر بیشتر از فولاد، به این معنی است که گرما به سرعت از ناحیه جوش پخش می‌شود و به ورودی گرمای بیشتری برای همجوشی مناسب نیاز دارد، در حالی که به طور همزمان نیاز به کنترل دقیق برای جلوگیری از سوختن در مواد نازک‌تر دارد. عدم تغییر رنگ فلز قبل از ذوب، فرآیند را برای جوشکاران بی تجربه پیچیده تر می کند و انتخاب تکنیک و پارامتر مناسب را برای نتایج موفقیت آمیز کاملا ضروری می کند.

2. تکنیک های آماده سازی جامع برای نتایج بهینه

آماده سازی مناسب هنگام استفاده سیم جوش آلومینیوم ER5356 نمی توان اغراق کرد، زیرا تشکیل سریع اکسید آلومینیوم و حساسیت به آلودگی می تواند منجر به عیوب جوش های متعددی در صورت عدم آماده سازی سطوح شود. لایه اکسید آلومینیوم که تقریباً فوراً روی سطوح در معرض دید تشکیل می‌شود، دارای نقطه ذوب تقریباً سه برابر بیشتر از خود فلز پایه است (تقریباً 3700 درجه فارنهایت / 2038 درجه سانتیگراد در مقایسه با آلومینیوم 1220 درجه فارنهایت / 660 درجه سانتیگراد)، به این معنی که هر اکسیدی که در طول جوشکاری وجود دارد می‌تواند تخلخل ایجاد کند و در جوشکاری تخلخل ایجاد کند.

2.1 پروتکل گام به گام آماده سازی سطح

برای دستیابی به نتایج مطلوب با سیم جوش آلومینیوم ER5356 ، این ترتیب آماده سازی دقیق را دنبال کنید:

1. چربی زدایی اولیه: تمام سطوحی که قرار است جوش داده شوند را با استفاده از استون یا پاک کننده های آلومینیومی مخصوص تمیز کنید تا روغن ها، گریس ها یا سایر آلاینده های هیدروکربنی که می توانند باعث ایجاد تخلخل شوند، پاک کنید. به مناطقی که ممکن است با دستان خالی کار شده است توجه ویژه ای داشته باشید، زیرا روغن های پوست می توانند به طور قابل توجهی بر کیفیت جوش تأثیر بگذارند.
2. تمیز کردن مکانیکی: برای حذف اکسیدهای سطحی از یک برس فولاد ضد زنگ که منحصراً به کار آلومینیوم اختصاص داده شده است (هرگز بر روی فولاد استفاده نشده است) استفاده کنید. فقط در یک جهت (نه عقب و جلو) مسواک بزنید تا از قرار دادن آلاینده‌ها در سطح عمیق‌تر جلوگیری کنید. برای کاربردهای حیاتی، از یک پد اسکاچ بریت یا کاغذ سنباده اکسید آلومینیوم با شن بین 80-120 استفاده کنید.
3. تمیز کردن شیمیایی (اختیاری برای جوش های بحرانی): برای حداکثر حذف اکسید، به ویژه در آلومینیوم قدیمی یا برای کاربردهای بسیار بحرانی، استفاده از محلول اسیدی ملایم (معمولاً 5-10٪ اسید نیتریک یا فسفریک) و سپس شستشوی کامل با آب تمیز را در نظر بگیرید. این مرحله باید با خشک کردن فوری دنبال شود تا از تشکیل اکسید جدید جلوگیری شود.
4. پاک کردن نهایی: بلافاصله قبل از جوشکاری، سطح را با یک پارچه تمیز و بدون پرز مرطوب شده با الکل ایزوپروپیل پاک کنید تا هرگونه گرد و غبار یا ذرات میکروسکوپی که ممکن است از زمان تمیز کردن روی سطح نشسته باشند پاک کنید.

2.2 دستورالعمل های پیکربندی تجهیزات پیشرفته

پیکربندی مناسب تجهیزات جوشکاری برای سیم جوش آلومینیوم ER5356 نیازمند توجه به چندین پارامتر خاص است که با تنظیمات جوش فولادی متفاوت است. جدول زیر توصیه های دقیقی را برای هر دو فرآیند جوشکاری MIG و TIG ارائه می دهد:

هنگام استفاده سیم جوش آلومینیوم ER5356 در کاربردهای MIG باید به سیستم تغذیه سیم توجه ویژه ای شود. نرمی سیم آلومینیوم در مقایسه با فولاد به این معنی است که سیستم های تغذیه معمولی اغلب نیاز به اصلاح دارند. رول های درایو شیار U که به طور خاص برای آلومینیوم طراحی شده اند باید همیشه استفاده شوند، با تنش تنظیم شده با دقت - خیلی شل شده و سیم ممکن است بلغزد، خیلی سفت است و سیم می تواند تغییر شکل دهد و باعث مشکلات تغذیه شود. بسیاری از متخصصان توصیه می کنند که از یک آستر تفلون یا نایلون در کابل مشعل به جای آستر فولادی استاندارد استفاده کنید، زیرا این امر اصطکاک را کاهش می دهد و به جلوگیری از مشکلات تغذیه سیم کمک می کند.

مقایسه سیم جوش آلومینیوم ER5356 در مقابل ER4043 : انتخاب فلز پرکننده مناسب

انتخاب بین سیم جوش آلومینیوم ER5356 و ER4043 یکی از رایج ترین تصمیماتی است که جوشکاران آلومینیوم با آن روبرو هستند و درک تفاوت های ظریف بین این دو فلز پرکننده محبوب برای انتخاب سیم بهینه برای هر کاربرد خاص بسیار مهم است. در حالی که هر دو سیم برای جوشکاری طیف وسیعی از آلیاژهای آلومینیوم مناسب هستند، ترکیبات شیمیایی متفاوت آنها منجر به ویژگی های عملکردی متمایز می شود که هر کدام را برای کاربردها و محیط های خدماتی خاص مناسب تر می کند.

3. مقایسه دقیق عملکرد و دستورالعمل های کاربردی

بررسی کامل این دو فلز پرکننده تفاوت های قابل توجهی را نشان می دهد که بر عملکرد آنها در سناریوهای مختلف جوشکاری و شرایط خدمات تأثیر می گذارد. محتوای 5 درصد منیزیم در ER5356 به آن خواص بسیار متفاوتی نسبت به محتوای سیلیکون 5 درصد در ER4043 می دهد که بر همه چیز از مقاومت مکانیکی گرفته تا مقاومت در برابر ترک و عملکرد خوردگی تأثیر می گذارد.

3.1 خواص مکانیکی و تجزیه و تحلیل جوش پذیری

هنگام مقایسه خواص مکانیکی سیم جوش آلومینیوم ER5356 به ER4043، چندین تفاوت کلیدی ظاهر می شود که به طور قابل توجهی بر مناسب بودن برنامه آنها تأثیر می گذارد. ER5356 معمولاً جوش هایی با استحکام کششی جوش داده شده بالاتر (38000-50000 psi در مقایسه با 30000-40000 psi برای ER4043) و شکل پذیری بهتر در شرایط جوش داده می شود و برای کاربردهایی که جوش ممکن است بارگذاری دینامیکی را تجربه کند ترجیح داده می شود. با این حال، ER4043 به طور کلی مقاومت بالایی در برابر ترک داغ ارائه می دهد، به ویژه در هنگام جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم سری 6xxx که مستعد ترک خوردگی انجماد هستند. این امر باعث می شود ER4043 اغلب برای جوشکاری آلیاژهای قابل عملیات حرارتی مانند 6061 انتخاب بهتری باشد، به ویژه در اتصالات محدود که در آن خطر ترک بالا می رود.

3.2 مقاومت در برابر خوردگی و ملاحظات تکمیل پس از جوش

ویژگی‌های مقاومت در برابر خوردگی این دو سیم تمایز مهم دیگری را نشان می‌دهد که بر انتخاب مواد تأثیر می‌گذارد. سیم جوش آلومینیوم ER5356 با محتوای منیزیم، مقاومت بالایی در برابر خوردگی آب شور در مقایسه با ER4043 ایجاد می کند و آن را به گزینه ای واضح برای کاربردهای دریایی، قایق سازی و سازه های ساحلی تبدیل می کند. با این حال، در کاربردهای دمای بالا (بالاتر از 150 درجه فارنهایت/65 درجه سانتیگراد)، ER4043 معمولاً عملکرد بهتری دارد زیرا کمتر در معرض حساسیت و خوردگی بین دانه‌ای مرتبط است. برای قطعاتی که پس از جوشکاری تحت آنودایز قرار می‌گیرند، ER5356 به‌طور مشخصی برتر است، زیرا تطابق رنگ بسیار بهتری با اکثر فلزات پایه سری 5xxx و 6xxx دارد، در حالی که ER4043 معمولاً منجر به جوش‌های آنودایز تیره‌تر می‌شود که ممکن است از نظر زیبایی برای اجزای قابل مشاهده نامطلوب باشند.

نحوه نگهداری صحیح سیم جوش آلومینیوم ER5356 : تکنیک های نگهداری

نگهداری مناسب از سیم جوش آلومینیوم ER5356 برای حفظ عملکرد جوشکاری آن و جلوگیری از مشکلات کیفیت در محیط های تولید کاملاً حیاتی است. مفتول آلومینیومی به ویژه در صورت نگهداری نامناسب در برابر جذب رطوبت و اکسیداسیون سطح حساس است، که هر یک می تواند منجر به افزایش تخلخل، ترک هیدروژن و سایر عیوب جوش شود که یکپارچگی اتصال را به خطر می اندازد. نسبت سطح به حجم بالای سیم جوش قرقره ای آن را به ویژه در برابر شرایط محیطی آسیب پذیر می کند و نیاز به توجه دقیق به پروتکل های ذخیره سازی دارد.

4. شرایط ذخیره سازی بهینه و روش های رسیدگی

نگهداری سیم جوش آلومینیوم ER5356 در شرایط بهینه مستلزم کنترل چندین عامل محیطی و اجرای روش‌های جابجایی مناسب در طول چرخه عمر سیم از دریافت تا استفاده نهایی است. بر خلاف سیم جوش فولادی که می تواند شرایط ذخیره سازی متنوع تری را تحمل کند، سیم آلومینیومی به کنترل های محیطی خاصی نیاز دارد تا از تخریب ویژگی های جوش آن جلوگیری شود.

4.1 مشخصات دقیق محیط ذخیره سازی

محیط ذخیره سازی ایده آل برای سیم جوش آلومینیوم ER5356 برای اطمینان از حفظ کیفیت سیم باید مشخصات دقیق زیر را رعایت کند:

• کنترل دما: دمای محل نگهداری را بین 40 تا 80 درجه فارنهایت (4 تا 27 درجه سانتیگراد) با حداقل نوسانات روزانه حفظ کنید. تغییرات سریع دما می تواند باعث ایجاد تراکم در سطح سیم شود و اکسیداسیون را تسریع کند.
• مدیریت رطوبت: رطوبت نسبی باید همیشه زیر 50 درصد باشد. برای کاربردهای حیاتی یا ذخیره سازی طولانی مدت، حفظ رطوبت زیر 30 درصد را با استفاده از خشک کننده ها یا سیستم های کنترل آب و هوا در نظر بگیرید.
• یکپارچگی بسته بندی: سیم را تا زمانی که برای استفاده آماده شود در بسته بندی اصلی خود که با خلاء مهر و موم شده نگه دارید. پس از باز شدن، قرقره های جزئی را در صورت عدم استفاده در ظرف 24 ساعت به ظروف دربسته با بسته های خشک کن انتقال دهید.
• پیشگیری از آلودگی: سیم را دور از هرگونه مواد شیمیایی، اسیدی یا قلیایی که می تواند بخارات خورنده منتشر کند، نگهداری کنید. حتی مواد شیمیایی رایج کارگاهی مانند چربی‌گیرها یا حلال‌ها باید جداگانه نگهداری شوند.
• حفاظت فیزیکی: از قرقره های سیم در برابر آسیب های مکانیکی که می تواند سیم را تغییر شکل دهد یا باعث خراش سطحی در جایی که اکسیداسیون می شود، محافظت کنید. هرگز وسایل سنگین را روی قرقره های سیمی قرار ندهید.

4.2 تهویه سیم پس از ذخیره سازی کمتر از حد مطلوب

چه زمانی سیم جوش آلومینیوم ER5356 تحت شرایط مشکوک ذخیره شده است یا نشانه هایی از اکسیداسیون سطحی را نشان می دهد، چندین تکنیک ترمیم به طور بالقوه می توانند قابلیت استفاده سیم را نجات دهند:

1. پخت کنترل شده: برای سیم مشکوک به جذب رطوبت، پخت در دمای 150 تا 200 درجه فارنهایت (65 تا 93 درجه سانتیگراد) به مدت 4 تا 8 ساعت در اجاق با تهویه مناسب می تواند رطوبت جذب شده را بدون تأثیر بر خواص متالورژیکی سیم از بین ببرد.
2. تمیز کردن سطح: گاهی اوقات می توان با پاک کردن دقیق سیم با یک پارچه تمیز و بدون پرز که بلافاصله قبل از جوشکاری با الکل ایزوپروپیل مرطوب شده است، اکسیداسیون سبک سطح را از بین برد.
3. تست جوشکاری: همیشه جوش های آزمایشی را روی مواد ضایعاتی پس از بازیابی سیم هایی که به طور نامناسب ذخیره شده اند انجام دهید تا قبل از استفاده در قطعات تولیدی، کیفیت جوش را بررسی کنید.

عیب یابی مشکلات رایج سیم جوش ER5356 : راه حل ها و پیشگیری

حتی جوشکاران باتجربه هنگام کار با آنها با چالش هایی مواجه می شوند سیم جوش آلومینیوم ER5356 و درک نحوه تشخیص و حل موثر این مسائل برای حفظ بهره وری و کیفیت جوش بسیار مهم است. ویژگی‌های منحصربه‌فرد آلومینیوم مشکلات جوشکاری خاصی را ایجاد می‌کند که متفاوت از جوشکاری فولاد ظاهر می‌شود و نیازمند رویکردهای عیب‌یابی تخصصی متناسب با ویژگی‌های آلومینیوم است.

5. راهنمای جامع حل مسئله برای جوشکاری ER5356

رفع مشکلات جوشکاری با سیم جوش آلومینیوم ER5356 به طور سیستماتیک مستلزم درک علل ریشه ای در پشت نقص های رایج و اجرای راه حل های هدفمند بر اساس اصول متالورژیکی صحیح به جای رویکردهای آزمون و خطا است.

5.1 تجزیه و تحلیل تخلخل و درمان های پیشرفته

تخلخل یکی از شایع ترین و مشکل سازترین عیوب در جوشکاری آلومینیوم است که به صورت حفره های گاز کوچک در فلز جوش ظاهر می شود که می تواند به طور قابل توجهی استحکام اتصال و مقاومت در برابر خوردگی را کاهش دهد. هنگام کار با سیم جوش آلومینیوم ER5356 ، تخلخل می تواند از چندین منبع نشات بگیرد که هر کدام به اقدامات اصلاحی خاصی نیاز دارند:

5.2 مشکلات تغذیه و راه حل های کنترل استخر جوش

نرمی مفتول آلومینیومی در مقایسه با فولاد منجر به چالش های تغذیه منحصر به فرد می شود که نیاز به تنظیمات و تکنیک های خاص تجهیزات در هنگام استفاده دارد. سیم جوش آلومینیوم ER5356 در برنامه های MIG:

• پیشگیری از لانه گزینی پرندگان: این مشکل ناامیدکننده که در آن گره خوردن سیم در رول‌های درایو را می‌توان با استفاده از رول‌های درایو شیار U که مخصوص آلومینیوم طراحی شده‌اند، حفظ کشش مناسب رول درایو (به اندازه کافی محکم برای تغذیه، اما عدم تغییر شکل سیم) و اطمینان از چرخش قرقره سیم آزادانه بدون مقاومت، به حداقل رساند.
• کنترل سوختگی: سوختگی بیش از حد در محل اتصال سیم به نوک تماس را می توان با بهینه سازی طول چسبندگی (معمولاً 3/8 اینچ تا 1/2 اینچ)، اطمینان از اندازه نوک تماس مناسب (0.010-0.015 اینچ بیش از قطر سیم) و تنظیم سرعت اجرا برای مطابقت با نرخ تغذیه سیم برطرف کرد.
• رفتار نامنظم استخر جوش: سیالیت بالای آلومینیوم مذاب می تواند منجر به ایجاد حوضچه های جوش ناسازگار شود. این را می توان با استفاده از تکنیک فشار پشت یا فشار (معمولاً زاویه فشار 10-15 درجه)، حفظ سرعت حرکت ثابت، و در نظر گرفتن جوشکاری پالس برای کنترل بهتر، به ویژه بر روی مواد نازک، بهبود بخشید.

6. تکنیک های جوشکاری پیشرفته برای نتایج حرفه ای

تسلط بر روش های جوشکاری پیچیده می تواند کیفیت کار را در هنگام استفاده افزایش دهد سیم جوش آلومینیوم ER5356 ، به ویژه برای برنامه های کاربردی چالش برانگیز یا نیازمندی های کیفیت. این تکنیک های پیشرفته مبتنی بر مهارت های اساسی برای رسیدگی به چالش های خاص در جوشکاری آلومینیوم است.

6.1 کاربردهای جوشکاری پالس دقیق

تکنولوژی مدرن جوشکاری پالس مزایای قابل توجهی را برای سیم جوش آلومینیوم ER5356 به ویژه هنگام کار با مواد نازک یا نیاز به به حداقل رساندن گرمای ورودی با حفظ نفوذ مناسب:

1. بهینه سازی پارامتر: پارامترهای پالس معمولی برای ER5356 شامل جریان پس‌زمینه 30-50 آمپر، جریان پیک 50-100٪ بیشتر از تنظیمات MIG معمولی، فرکانس پالس بین 60-150 هرتز و مدولاسیون عرض پالس 30-50٪ است. این تنظیمات بر اساس ضخامت و موقعیت مواد متفاوت است.
2. مزایای سرعت سفر: برنامه های پالس تنظیم شده به درستی سرعت سفر 20 تا 30 درصدی را در مقایسه با MIG معمولی فراهم می کند و در عین حال کنترل بهتر حوضچه جوش را حفظ می کند، به ویژه برای محیط های تولید مفید است.
3. مزایای خارج از موقعیت: جوشکاری پالس به طور قابل توجهی جوشکاری سربار و عمودی به بالا با ER5356 را با فراهم کردن لحظات گرمای ورودی کمتر بهبود می بخشد که به حوضچه جوش اجازه می دهد بین پالس ها کمی سفت شود و از افتادگی یا جریان بیش از حد جلوگیری می کند.

6.2 استراتژی های جوشکاری چند پاس برای مقاطع ضخیم

چه زمانی welding thicker aluminum sections requiring multiple passes with سیم جوش آلومینیوم ER5356 ، تکنیک های خاص نتایج مطلوب را تضمین می کند:

• پروتکل تمیز کردن Interpass: بین هر پاس، با استفاده از یک برس فولادی ضد زنگ، اکسید را کاملاً پاک کنید و در صورت لزوم با حلال پاک کنید. این مانع از ورود اکسیدهایی می شود که می توانند پاس های بعدی را ضعیف کنند.
• مدیریت حرارت: دمای بینگذر را زیر 250 درجه فارنهایت (121 درجه سانتیگراد) نگه دارید تا از تجمع بیش از حد گرما که می تواند منجر به اعوجاج یا کاهش خواص مکانیکی شود، جلوگیری کنید. برای نظارت از میله های نشان دهنده دما یا دماسنج های مادون قرمز استفاده کنید.
• توالی مهره ها: برای جوش های شیاری، طرف های متناوب برای متعادل کردن گرمای ورودی و اعوجاج. استفاده از دنباله "درخت کریسمس" را برای جوش های شیار V در نظر بگیرید تا گرما را به طور یکنواخت در سراسر اتصال توزیع کنید.
• دستورالعمل های ضخامت پاس: هر پاس را به حداکثر ضخامت تقریباً 1/8 اینچ (3 میلی‌متر) محدود کنید تا از همجوشی مناسب بدون ورودی گرمای بیش از حد که می‌تواند خواص مکانیکی را تخریب کند، اطمینان حاصل کنید.