چگونه تنظیم جوش خود را هنگام استفاده از سیم ER5183 بهینه کنید

کار با آلومینیوم چالش های منحصر به فردی را ارائه می دهد که بسیاری از جوشکاران روزانه با آن مواجه می شوند. وقتی انتخاب کردی سیم جوش آلومینیومی ER5183 برای پروژه های شما، درک چگونگی بهینه سازی تنظیمات دستگاه برای دستیابی به جوش های تمیز و قوی بسیار مهم است. این فلز پرکننده حاوی منیزیم و منگنز است که آن را به ویژه برای کاربردهای دریایی، اجزای خودرو و سازه‌های سازه‌ای که مقاومت در برابر خوردگی اهمیت دارد، مناسب می‌کند.

چرا راه اندازی تجهیزات موفقیت شما را تعیین می کند؟

تنظیم جوش شما کیفیت هر مهره ای را که می گذارید شکل می دهد. قبل از اینکه ماشه را فشار دهید، به این فکر کنید که ماشین، تفنگ و فیدر شما چگونه با هم کار می کنند و سیم آلومینیومی نرمی که از آنها عبور می کند.

درایو رول انتخاب

سختی کم آلومینیوم به این معنی است که رول‌های شیار U یا قلاب‌دار در سیم فرو می‌روند و شکل آن را تغییر می‌دهند و باعث مشکلات تغذیه می‌شوند. به رول های شیار V-صافی که مخصوص پرکننده های غیر آهنی ساخته شده اند تغییر دهید. کشش را به اندازه کافی محکم کنید تا سیم را به طور قابل اعتماد فشار دهید بدون اینکه علائم قابل مشاهده باقی بماند یا آن را صاف کنید.

اطلاعات نکته تماس

نوک‌های مسی معمولی که برای فولاد طراحی شده‌اند به سرعت با آلومینیوم فرسوده می‌شوند و می‌توانند باعث ایجاد قوس در داخل نوک شوند. نسخه های برنجی یا روکش کروم با دوام بیشتری را انتخاب کنید که کشش را کاهش می دهند. یک سوراخ نوک تقریباً 0.002 اینچ بزرگتر از قطر سیم خود انتخاب کنید - این باعث می شود از گیر کردن جلوگیری شود و در عین حال انتقال جریان ثابت را برای یک قوس ثابت حفظ کنید.

راه اندازی لاینر

استفاده از آسترهای مارپیچ فولادی برای تغذیه سیم آلومینیومی، خطر ساییدگی مکانیکی و اعوجاج احتمالی سیم را به همراه دارد، عواملی که می‌توانند به مسائل مربوط به قابلیت اطمینان خوراک مانند گیر کردن کمک کنند. به جای آن آسترهای تفلون یا نایلون نصب کنید. فضای داخلی صاف آنها به سیم اجازه می دهد تا آزادانه تا نوک آن بلغزد. کابل مشعل را تا جایی که می توانید کوتاه نگه دارید - ترجیحاً 12 تا 15 فوت یا کمتر - تا اصطکاک را کاهش دهید و تغذیه را روان تر و یکنواخت تر کنید.

الزامات لاینر

هر دستگیره روی ماشین روی دیگران تاثیر می گذارد. ولتاژ را تغییر دهید و ممکن است لازم باشد سرعت سیم را تغییر دهید. نرخ تغذیه را افزایش دهید و طول قوس یا ورودی گرما تغییر کند. پیدا کردن نقطه شیرین به معنای تنظیم یک پارامتر در یک زمان، تماشای گودال و گوش دادن به قوس است، سپس بقیه را تنظیم کنید تا در یک مهره ثابت و خوش فرم قفل شود.

این محدوده ها نقاط شروع را به جای قوانین مطلق ارائه می دهند. کاربرد خاص، پیکربندی اتصال، و موقعیت جوشکاری شما نیاز به ارزیابی فردی دارد.

چگونه سرعت تغذیه سیم بر روی جوش شما تأثیر می گذارد؟

سرعت تغذیه سیم به طور مستقیم تعیین می کند که چه مقدار فلز پرکننده در هر ثانیه در حوضچه جوش رسوب می کند. اگر آن را خیلی آهسته اجرا کنید، گودال بیش از حد گرم می شود و خطر سوختن در بخش های نازک یا باقی ماندن یک مهره ضعیف و کم تقویت شده وجود دارد. آن را خیلی بالا بکشید، و در نهایت با تجمع اضافی مواجه می شوید که به درستی جوش نمی خورد و یک مهره محدب و توده ای ایجاد می کند که در لبه ها چسبندگی ضعیفی دارد. از وسط محدوده توصیه شده برای قطر و ضخامت سیم خود شروع کنید، سپس به قوس گوش دهید - یک تروق ثابت و واضح معمولاً به این معنی است که شما در میدان توپ هستید. ترکیدن، ترک خوردن، یا پاشش شدید نشان می دهد که زمان آن رسیده است که سرعت را کم یا زیاد کنید. برای کارهای عمودی یا بالای سر، سرعت تغذیه را 10 تا 15 درصد از تنظیمات حالت صاف کاهش دهید تا گودال قابل کنترل باشد و از افتادگی جلوگیری شود.

تنظیمات ولتاژ که مهره های با کیفیت ایجاد می کند

ولتاژ طول قوس و نحوه پخش گرما را در سراسر مفصل تعیین می کند. تنظیمات پایین‌تر، قوس را برای نفوذ عمیق‌تر روی استوک نازک سفت می‌کند، در حالی که ولتاژهای بالاتر آن را برای مهره‌های پهن‌تر و پهن‌تر که صفحات ضخیم‌تر را می‌پوشانند، گشاد می‌کنند. ولتاژ خوب در شکل مهره نشان می دهد: کمی محدب با انگشتان یکنواخت و پاشش کمی. خیلی کم است، و مهره با خیس شدن باریک و ضعیف در لبه ها قوز می کند. خیلی بالاست و صاف می‌شود یا به صورت مقعر فرو می‌رود و پاشش بیشتری ایجاد می‌کند و خطر زیر بریدگی دارد.

مسائل مربوط به انتخاب گاز محافظ

گاز محافظ آرگون خالص معمولاً هنگام جوشکاری با سیم پرکننده ER5183 روی مواد با ضخامت متوسط، قوس پایدار، پاشش حداقل و نفوذ کافی را پشتیبانی می‌کند. به خوبی از گودال محافظت می کند و از اکسیداسیون جلوگیری می کند. افزودن 25 تا 35 درصد هلیوم گرما را برای مقاطع ضخیم تر یا موادی که سریع گرما را جذب می کنند افزایش می دهد و بدون از دست دادن کنترل، نفوذ عمیق تری می دهد. 20 تا 35 فوت مکعب در ساعت جریان را هدف قرار دهید - برای محافظت از جوش کافی است اما نه آنقدر که گاز را هدر دهد یا گودال را به اطراف منفجر کند.

آماده سازی سطح کار شما

لایه اکسید آلومینیوم در لحظه تماس فلز با هوا و ذوب شدن آن در دمای بسیار بالاتر از پایه تشکیل می شود، بنابراین اگر ابتدا آن را تمیز نکنید، از همجوشی جلوگیری می کند. یک برس فولادی ضد زنگ که فقط برای آلومینیوم نگهداری می شود را بردارید تا از آلودگی آهن که بعداً می تواند باعث زنگ زدگی یا ترک شود جلوگیری کنید. برس را در یک جهت بکشید تا اکسید بدون اینکه در عمق بیشتری فرو برود بلند شود. با استون یا یک پاک کننده آلومینیومی اختصاصی پاک کنید تا روغن ها پاک شود، سپس قبل از ضربه زدن به قوس، اجازه دهید کاملا خشک شود.

چه چیزی باعث تخلخل می شود و چگونه از آن جلوگیری کنیم؟

تخلخل در جوش های آلومینیومی به صورت حباب های کوچکی که در مهره محبوس می شوند، ظاهر می شود، اتصال را ضعیف می کند و اغلب بازرسی ها با شکست مواجه می شود. مقصر اصلی گاز هیدروژن است که در حوضچه مذاب حل می شود اما با سرد شدن و جامد شدن فلز نمی تواند از آن خارج شود. منابع عبارتند از رطوبت روی مواد پایه یا سیم پرکننده، هیدروکربن های روغن یا گریس، یا محافظ ضعیفی که به هوا اجازه می دهد به طور مخفیانه وارد شود و با آلومینیوم داغ واکنش نشان دهد.

برای کاهش تخلخل با سیم ER5183، قرقره ها را در یک کابینت خشک یا کیسه مهر و موم شده با ماده خشک کن نگهداری کنید. حتی مدت کوتاهی در هوای مرطوب به سیم اجازه می دهد تا رطوبت را از زیر لایه نازک اکسیدی خود جذب کند، که سپس در قوس به بخار تبدیل می شود. اگر سیم به جای براق شدن، کدر یا خاکستری به نظر می رسد، آن را با یک پارچه تمیز آغشته به استون یا الکل درست قبل از بارگیری پاک کنید، یا اگر پوشش سنگین است، آن را با سیم تازه تعویض کنید.

در خارج از منزل یا در مغازه‌های پر از آب، هر نسیمی که بیش از پنج مایل در ساعت می‌وزد، می‌تواند گاز محافظ را دور کند و اجازه دهد نیتروژن یا اکسیژن گودال را آلوده کند. شیشه های جلو قابل حمل را نصب کنید، در صورت امکان داخل غرفه جوش دهید، یا منتظر شرایط آرام تر باشید تا پتوی گاز دست نخورده بماند.

سرعت سفر، ورودی گرما را متعادل می کند

سرعت سفر به طور مستقیم بر نحوه ایجاد گرما و نحوه فیوز شدن پرکننده تأثیر می گذارد. خزیدن در امتداد بیش از حد آهسته گرمای بیش از حد را به یک نقطه می ریزد، خطر سوختن روی استوک نازک، تاب برداشتن یا نفوذ بیش از حد عمیق که پشت را ضعیف می کند. هجوم به جلو با سرعت زیاد باعث گرسنگی مفصل پرکننده، باقی ماندن دورهای سرد، عدم همجوشی یا یک مهره نازک و کم اندازه می شود.

دست خود را ثابت نگه دارید و سرعت خود را حتی از ابتدا تا پایان هر پاس نگه دارید. مکث در وسط جوش، فلز اضافی را روی هم جمع می کند و برآمدگی ایجاد می کند. افزایش ناگهانی مهره را نازک می کند و قدرت را کاهش می دهد. اندازه گودال را به عنوان راهنمای خود تماشا کنید - باید تقریباً در همان عرض باقی بماند و یک قطره اشک ملایم در پشت قوس باشد.

مدیریت ضخامت های مختلف مواد

ورق آلومینیوم نازک نیاز به لمس سبک و حرارت کمتری دارد. آمپر بیش از حد پانل ها را منحرف می کند یا مستقیماً سوراخ می کند. سرعت تغذیه سیم و ولتاژ را بسیار کمتر از تنظیمات برای فلز ضخیم‌تر کاهش دهید، از طول قوس کوتاه استفاده کنید و مشعل را در حدود 15 تا 20 درجه به جلو فشار دهید تا گرما به جلو پخش شود و از مواد زیر محافظت شود.

مواد از 1/8 تا 1/4 اینچ ضخامت اشتباهات کوچک را بهتر می بخشد و از طریق شکل مهره بازخورد واضحی می دهد. می‌توانید تنظیمات را در اینجا برای ایجاد حافظه عضلانی آزمایش کنید - ببینید که چگونه تغییرات در ولتاژ یا سرعت فوراً بر خیس شدن و نمایه تأثیر می‌گذارد.

ورق سنگین بیش از 3/8 اینچ معمولاً به جوش های چند پاسی نیاز دارد. گذر ریشه باید به طور کامل بدون دمیدن نفوذ کند. پس از پر کردن و درپوش عبور کنید که به آرامی تقویت را اضافه می کند. اجازه دهید فلز بین پاس ها خنک شود تا از تجمع گرما که منجر به اعوجاج یا ترک در آلیاژهای قابل عملیات حرارتی می شود جلوگیری شود.

پیکربندی مشترک بر انتخاب پارامتر تأثیر می گذارد

مفاصل باسن نیاز به نفوذ کامل از بالا تا ریشه دارند. یک زمین کوچک و شکاف 1/16 اینچی در پایین بگذارید تا فضای قوس به سوراخ کلید و فیوز کردن هر دو طرف باز شود. تنظیمات باید یک مهره کمی تاج دار تولید کنند که به طور تمیز و بدون برش به هم متصل شود.

جوش های فیله در کارهای سازه ای باید دارای پایه های مساوی برای استحکام متعادل باشند. مشعل را روی 45 درجه درست در گوشه نگه دارید، در صورت نیاز کمی ببافید تا فلز هر دو صورت را به طور یکنواخت بشویید. سرعت حرکت را تا زمانی تنظیم کنید که هر دو پا با هم مطابقت داشته باشند و فیوژن کامل نشان داده شود.

اتصالات لبه ورق بالایی را خیلی سریعتر گرم می کنند در حالی که قسمت پایینی به عنوان یک هیت سینک عمل می کند. برای جلوگیری از ذوب شدن سوراخ‌های روی همپوشانی، قوس را بیشتر به سمت قطعه ضخیم‌تر یا پایین‌تر قرار دهید و از زاویه کار تندتر استفاده کنید تا گرما را از لایه نازک بالایی دور کنید. گرمای ورودی کلی را کاهش دهید و به دقت مراقب علائم سوختگی باشید.

عیب یابی مشکلات تغذیه سیم

لانه‌سازی پرنده زمانی اتفاق می‌افتد که سیم آلومینیومی نرم بین رول‌های درایو و آستر در هم می‌پیچد، معمولاً به این دلیل که کشش خاموش است. فشار بیش از حد سیم را مسطح یا ضخیم می کند و باعث می شود که بعداً گیر کند. خیلی کم به آن اجازه می دهد بلغزد و نیروی تغذیه را از دست می دهد. با شل کردن کامل رول ها شروع کنید، سپس به تدریج سفت کنید تا وقتی که ماشه را فشار می دهید، سیم به طور پیوسته پیشروی کند، اما هنگامی که سیم را درست جلوی رول ها فشار می دهید، فورا متوقف می شود - هیچ علامت قابل مشاهده ای نباید روی سطح ظاهر شود.

تغذیه نامنظم یا ناگهانی منجر به قوس های ناپایدار، مهره های سرگردان و پاشش می شود. ابتدا آستر را بررسی کنید: پیچ خوردگی، خم شدن تیز، یا کابلی که بیش از حد طولانی است، نقاط کشش ایجاد می کند. براده های آلومینیومی ساخته شده در داخل آستر مانند کاغذ سنباده عمل می کنند و به طور تصادفی سیم را می گیرند. هر چند ماه یک بار در صورت استفاده زیاد، یا در صورتی که غذا شروع به احساس خشن شدن کرد، آسترها را تعویض کنید. آستر را به طول مناسب برش دهید و مرتباً آن را با هوای فشرده خارج کنید تا داخل آن شفاف بماند.

تکنیک فشار در مقابل کشش

استفاده از زاویه مشعل فورهند (فشار) قوس را جلوتر از حوضچه جوش قرار می دهد، که تمایل دارد مهره ای پهن تر و صاف تر با نفوذ کمتر تولید کند. این تکنیک برای جوشکاری آلومینیوم نازک موثر است، زیرا گرما را به جلو هدایت می کند تا از سوختگی جلوگیری کند و در عین حال پوشش گاز محافظ موثر روی ناحیه مذاب را حفظ کند.

کشیدن مشعل (بک هند، کشیدن) قوس را مستقیماً به حوضچه متمرکز می کند و باعث نفوذ عمیق تر و ایجاد یک مهره بلندتر و باریک تر می شود. این انتخاب بهتری برای بخش های ضخیم تر یا جوش های عمودی است که نیاز به همجوشی ریشه قوی دارند، زیرا گرمای متمرکز به پرکننده کمک می کند تا در کناره های اتصال خیس شود و با جاذبه مبارزه کند.

پارامترهای تنظیم دقیق برای مشاغل دشوار

MIG پالسی به سرعت بین یک جریان اوج بالا برای نفوذ و انتقال قطرات و یک جریان پس زمینه کم که قوس را بدون افزودن حرارت زیاد زنده نگه می دارد، چرخه می کند. نتیجه همجوشی جامد با گرمای کلی بسیار کمتر در قطعه است - ایده آل برای به حداقل رساندن اعوجاج در پانل های نازک یا جوشکاری آلیاژهای قابل عملیات حرارتی که هنگام گرم شدن بیش از حد استحکام خود را از دست می دهند.

پس زمینه را به اندازه کافی پایین تنظیم کنید تا از یخ زدن حوضچه جلوگیری کنید، اما به اندازه کافی بالا برای قوس ثابت قرار دهید، سپس اوج جریان و فرکانس پالس را برای نرخ قطرات مورد نظر تنظیم کنید. فرکانس‌های بالاتر موج‌های نرم‌تر و ظریف‌تری می‌دهند. آنهایی که پایین‌تر هستند، ظاهری انباشته شده را با پیوند عمیق‌تر ایجاد می‌کنند.

انطباق با موقعیت جوش

در موقعیت مسطح، گرانش به تثبیت حوضچه مذاب کمک می کند. این شرایط اجازه عملکرد در ورودی‌های حرارتی و سرعت‌های سفر بالاتر را می‌دهد و نرخ رسوب بیشتری را ممکن می‌سازد و جریان کار کارآمد را پشتیبانی می‌کند. هر زمان که می توان قطعه را به این شکل قرار داد، از نهایت استفاده را ببرید.

جوشکاری عمودی نیازمند برش پارامترهای 10 تا 20 درصدی از تنظیمات مسطح است تا فلز مذاب از افتادگی جلوگیری کند. سفر در سربالایی نفوذ بهتری را در صفحه ضخیم‌تر فراهم می‌کند و به شما امکان می‌دهد کمی ببافید تا گودال را در قفسه بگذارید. سراشیبی روی ورقه نازک سریعتر کار می کند اما برای جلوگیری از رواناب بیش از حد نیاز به کنترل شدیدتری دارد.

هنگام جوشکاری در موقعیت بالای سر، کاهش جریان و سرعت تغذیه سیم به حفظ یک حوضچه جوش کوچکتر و قابل کنترل تر برای جلوگیری از افتادگی یا چکیدن کمک می کند. کوتاه نگه دارید، به طور پیوسته و بدون مکث حرکت کنید و در صورت نیاز برای حفظ کنترل، از یک حرکت اندک پهلو به پهلو استفاده کنید. قبل از پرداختن به سربار روی قطعات واقعی، تمرین زیادی روی ضایعات انجام دهید.

بهینه سازی زاویه مشعل

زاویه ای که مشعل را در مقابل قطعه کار نگه می دارید مستقیماً بر نحوه پخش گرما و نحوه شکل گیری مهره تأثیر می گذارد. زاویه تفنگ 90 درجه نسبت به قطعه کار، انرژی قوس را مستقیماً به محل اتصال هدایت می کند و به نفوذ عمیق جوش کمک می کند. کج کردن آن به جلو (فشار) یا به عقب (کشیدن) جریان گرما را تغییر می‌دهد و رفتار حوضچه را تغییر می‌دهد.

در جوشکاری MIG آلومینیوم، اغلب از شیب جزئی تفنگ در جهت فشار یا کشیدن استفاده می شود، زیرا به تعادل بین مشخصات مهره و کنترل عملیاتی کمک می کند. زوایای کم عمق تر، گرما را با شدت بیشتری متمرکز می کنند و برای همجوشی ریشه قوی تر، در بخش های ضخیم تر حفر می کنند.

نشانه های یک جوش خوب

نگاهی سریع به مهره تمام شده، چیزهای زیادی در مورد تنظیمات و تکنیک شما می گوید. حتی، موج‌های معمولی که در طول جوش می‌چرخند، سرعت حرکت ثابت و گرمای متعادل را نشان می‌دهند. انگشتان پا باید به نرمی و بدون شیار (زیر برش) یا همپوشانی سنگین با فلز پایه ترکیب شوند.

رنگ جوش یکی دیگر از سرنخ های قابل اعتماد است. مهره های آلومینیومی تمیز و با محافظ خوبی براق و نقره ای می مانند. یک فیلم خاکستری یا سفید گچی مات به پوشش ضعیف گاز اشاره دارد که اجازه می دهد اکسیژن در طول جوشکاری وارد شود. لکه سیاه سنگین معمولاً به معنای روغن، گریس یا کثیفی مغازه است که روی سطح سوخته است - همیشه قبل از شروع کار آن را کاملاً تمیز کنید.

ثبت سوابق برای نتایج بهتر

تنظیماتی را که در هر کار به خوبی کار می کنند یادداشت کنید: سرعت تغذیه سیم، ولتاژ، جریان گاز، زاویه مشعل، سرعت حرکت، ضخامت مواد و نوع اتصال. ایجاد یک گزارش شخصی به شما امکان می‌دهد وقتی بعداً با کار مشابهی روبرو می‌شوید، اعداد ثابت شده را سریعاً شماره‌گیری کنید و در زمان و ضایعات صرفه‌جویی کنید.

به مشکلات و رفع مشکلات نیز توجه کنید. هنگامی که تخلخل، پاشش بیش از حد، یا گیر کردن خوراک ظاهر شد، یادداشت کنید که چه تغییری باعث حل آن شد - آستر جدید، کشش کمتر، جریان گاز بیشتر یا هر چیز دیگری. در طول ماه‌ها، دستورالعمل‌های متناسب با شرایط دقیق ماشین، اسلحه و فروشگاه خود را ایجاد خواهید کرد.

توسعه تکنیک قابل اعتماد

قوام یک جوش اغلب به مهارت و کنترل ثابت جوشکار بستگی دارد، نه صرفاً به دنبال تنظیمات خاص دستگاه. در هر اینچ پاس از نوک تا محل کار، همان فاصله را حفظ کنید - معمولاً 3/8 تا 1/2 اینچ. حتی تغییرات کوچک باعث تغییر ولتاژ و ثبات قوس می شود.

چشمان خود را روی خود حوضچه جوش متمرکز کنید، نه قوس روشن. روشی که فلز مذاب جریان می یابد و لبه ها را خیس می کند بازخورد فوری می دهد: خیلی سرد است و به شدت روی هم انباشته می شود. خیلی گرم است و فرار می کند یا می افتد. یک گودال خوب درست جلوتر از قوس به نرمی حرکت می کند و مفصل را به طور یکنواخت بدون سرریز شدن پر می کند.

همیشه کوپن های آزمایشی را روی ضایعاتی اجرا کنید که از نظر آلیاژ و ضخامت با قطعه کار واقعی شما مطابقت دارد. قبل از جوشکاری قطعه واقعی، نفوذ، شکل مهره و عدم وجود نقص را تأیید کنید. یک تغییر کوچک در زمان دستکاری ایجاد کنید - ولتاژ ضربه ای نیم ولت یا کمی آهسته حرکت کنید - تا زمانی که همه چیز کاملاً هماهنگ شود.