چگونه مواد جوشکاری برای صنعت 4.0 در حال تکامل هستند؟

چشم‌انداز تولید جهانی تحولات مداومی را تجربه می‌کند زیرا کارخانه‌های هوشمند روش‌های تولید را در سراسر قاره‌ها تغییر می‌دهند. عملیات جوشکاری مدرن اکنون جوشکاری کونلی را ادغام می کند. راه‌حل‌های سیم میگ آلومینیومی که به خواسته‌های عملی محیط‌های تولید خودکار پاسخ می‌دهند و چارچوبی را ایجاد می‌کنند که در آن علم مواد با هوش دیجیتال برای پشتیبانی از قابلیت‌های صنعتی همگرا می‌شود.

تحول اطلاعاتی عملیات جوشکاری

در گذشته، جوشکاری به شدت به تخصص و غریزه جوشکار بستگی داشت. کارگران ماهر قوس را از نزدیک تماشا می‌کردند و واکنش تفنگ را احساس می‌کردند، در حالی که برای به دست آوردن یک مهره محکم و تمیز می‌رفتند، تغییرات کوچکی ایجاد می‌کردند. کارخانه‌های مدرن بسیار متفاوت به نظر می‌رسند و سیستم‌های رباتیک بیشتر کار را بر عهده می‌گیرند. این ماشین‌ها از حسگرهایی برای هدایت حرکات دقیق و برنامه‌های کامپیوتری برای ردیابی هر جزئیات در طول فرآیند استفاده می‌کنند. این تغییر به این معنی است که خود مواد مصرفی باید نیازهای سخت گیرانه تری را نسبت به موارد مورد استفاده در جوشکاری دستی برآورده کنند.

کارخانه هایی که اتوماسیون را پذیرفته اند، به سرعت متوجه می شوند که چقدر مواد حیاتی یکنواخت شده اند. یک فرد به راحتی می تواند تفاوت های جزئی در ضخامت سیم یا آرایش آلیاژی را بدون دوبار فکر کردن تنظیم کند. با این حال، ربات‌ها دقیقاً دستورالعمل‌های برنامه‌ریزی شده را دنبال می‌کنند و نمی‌توانند بداهه‌نویسی کنند، بنابراین به فلز پرکننده‌ای نیاز دارند که هر بار یکسان رفتار کند. پیشرفت‌ها در تولید سیم آلومینیومی MIG اکنون بر کنترل دقیق در حین ساخت تمرکز دارد تا از نتایج قابل اعتمادی از یک قرقره به قرقره دیگر اطمینان حاصل شود.

آرایش آلیاژی در سیم های امروزی به دقت با تجهیزات خودکار در ذهن متعادل شده است. سطوح سیلیکون به ثابت نگه داشتن قوس کمک می کند تا حسگرها بتوانند دقیق بخوانند، در حالی که محتوای منیزیم بر نحوه خنک شدن و جامد شدن حوضچه جوش تأثیر می گذارد به گونه ای که دوربین ها و سیستم های نظارتی می توانند به درستی ارزیابی کنند. هر جزء در سیم هم نیازهای جوشکاری سنتی و هم الزامات نظارت الکترونیکی را برآورده می کند.

چرا خواص مواد بیشتر از همیشه اهمیت دارند؟

ایستگاه های جوشکاری رباتیک زمانی به عملکرد موثر دست می یابند که شرایط عملیاتی در پارامترهای تعریف شده حفظ شود. تغییرات کوچک در گرما، فاصله قوس یا سرعت حرکت سیم می تواند آلارم را به صدا درآورد یا حتی خط را متوقف کند. مردم قبلاً آن تغییرات کوچک را بدون تلاش زیاد انجام می‌دادند، اما ماشین‌ها به لوازمی نیاز دارند که بدون توجه به هر چیزی ثابت می‌مانند.

روکش بیرونی سیم آلومینیومی MIG نقش مهمی در حرکت روان آن در فیدرهای خودکار دارد. هر گونه ناهمواری می تواند کشش اضافی را در داخل آستر ایجاد کند و پوشش های ناهموار می توانند جریان جریان را در نوک تغییر دهند. روش‌های تولید امروزی شامل درمان‌های سطحی ویژه‌ای است که سطح اصطکاک را ثابت نگه می‌دارد و رفتار الکتریکی را از ابتدا تا انتها روی هر قرقره قابل اعتماد نگه می‌دارد.

ضخامت سیم نیز برای روبات‌ها بیشتر از کارهای دستی اهمیت دارد. تغییرات جزئی در وضعیت سیم یا تراز می تواند سیستم تغذیه را مختل کند و به طور بالقوه باعث نامنظم شدن سرعت سیم یا گیر کردن رول های درایو شود. جوشکاران ماهر به ندرت متوجه چنین مواردی می شدند، اما تنظیمات خودکار نیاز به کنترل دقیق دارند. تکنیک‌های مدرن سیم‌سازی بر فرآیندهای ترسیمی تمرکز می‌کنند که قطرها را به اندازه کافی نزدیک نگه می‌دارد تا نیازهای دقیق فیدرهای رباتیک را برآورده کند.

نوآوری متالورژی با ادغام دیجیتال روبرو می شود

تنظیمات جوش رباتیک در محدوده های عملیاتی باریک اجرا می شود. هر نوسانی در گرما، شکاف قوس الکتریکی یا سرعت سیم می‌تواند حسگرها را خاموش کند و همه چیز را خاموش کند. جوشکاران در گذشته به طور خودکار با این تغییرات برخورد می کردند و به سختی متوجه آنها می شدند، اما خطوط خودکار به مواد مصرفی نیاز دارند که در داخل آن محدوده های تعیین شده قابل اعتماد باقی بمانند.

پوشش روی سیم آلومینیومی MIG تفاوت واقعی در نحوه تغذیه آن از طریق سیستم های رباتیک ایجاد می کند. لکه های ناهموار می توانند کشش را در لاینر افزایش دهند و پوشش های تکه تکه می توانند نحوه جریان جریان در نوک را تغییر دهند. تولید سیم فعلی اکنون از درمان های سطحی پیشرفته برای ارائه اصطکاک یکنواخت و عملکرد الکتریکی ثابت در تمام طول یک قرقره استفاده می کند.

کنترل قطر سیم نیز حیاتی تر شده است. ناهماهنگی‌های کوچکی که ممکن است شخص هرگز احساس نکند، می‌تواند فیدرهای رباتیک را پرتاب کند و باعث تغییر سرعت یا مشکل در رول‌های درایو شود. روش های ترسیم امروزی ضخامت ها را به اندازه کافی محکم نگه می دارند تا با نیازهای دقیق تجهیزات خودکار مطابقت داشته باشد.

کارخانه‌هایی که با سطوح بالای اتوماسیون کار می‌کنند، به زنجیره‌های تامینی نیاز دارند که مطابق با تقاضای آنها باشد. خطوطی که به ندرت متوقف می شوند به کیفیت مواد ثابت و تحویل به موقع بستگی دارند. این فشار، تامین کنندگان سیم جوش را به سمت استفاده از ابزارهای ردیابی دیجیتالی سوق داده است که مستقیماً به سیستم های طبقه فروشگاه مشتریان خود متصل می شوند.

قرقره های امروزی دارای برچسب های داخلی هستند که انبارهای خودکار می توانند به تنهایی آنها را اسکن کنند. هر کدام جزئیاتی در مورد مقدار تولید، بررسی های آرایش آلیاژی و رفتار مورد انتظار در حین جوشکاری دارند. هنگامی که کنترلرهای رباتیک یک قرقره را برای استفاده می کشند، فوراً این اطلاعات را می خوانند و سوابق کاملی از آنچه استفاده شده است را حفظ می کنند و به برنامه ریزی تعمیر و نگهداری در مورد روند استفاده واقعی کمک می کنند.

بررسی‌های کیفیت اکنون سوابق الکترونیکی را تولید می‌کنند که با هر محموله سفر می‌کنند. اینها شامل نتایج آزمایش‌های قدرت، اسکن ترکیب و اندازه‌گیری اندازه است. نرم‌افزار Plant این اطلاعات را به‌طور خودکار جمع‌آوری می‌کند و مسیرهای مستندسازی کاملی را ایجاد می‌کند که استانداردها را بدون نیاز به وارد کردن داده‌ها با دست، مطابقت دارد.

چهره در حال تغییر توسعه نیروی کار جوشکاری

اتوماسیون فقط کارهای جوشکاری را از بین نمی برد. کاری که مردم در کف مغازه انجام می دهند را تغییر می دهد. ربات‌ها اکنون جوش‌های مداوم و تکراری را کنترل می‌کنند، که کارگران را آزاد می‌کند تا نقش‌های ماهرتری را ایفا کنند. تکنسین هایی که مراقب این ایستگاه های خودکار هستند باید هم اصول اولیه رفتار فلزات در حین جوشکاری و هم نحوه عملکرد کنترل های دیجیتال را بدانند. این ترکیب از مهارت‌ها، گزینه‌های شغلی جدیدی را در شرکت‌های تولیدی باز می‌کند.

دوره های آموزشی به تمرکز بر روی تشخیص مسائل و درک کل سیستم تغییر کرده است. مردم یاد می‌گیرند صفحه‌های پر از خوانش‌های فرآیندی را بخوانند، علائمی را که ممکن است مشکلی پیش بیاید، تشخیص دهند و ویژگی‌های مادی را به نحوه عملکرد تجهیزات مرتبط کنند. رفع سریع مشکلات به همان اندازه کلیدی است که بدانیم چگونه یک مهره خوب را با دست بگذاریم، اگرچه درک محکمی از مواد جوشکاری هنوز پایه و اساس را تشکیل می دهد.

اکنون مسیرهای صعود به دانش فنی عمیق همراه با تجربه عملی پاداش می دهند. تازه واردان به این رشته می توانند مهارت خود را در تجزیه و تحلیل و راحتی با فناوری به کار بیاورند. ترکیب تخصص مواد با مهارت‌های دیجیتال موقعیت‌هایی را ایجاد کرده است که دانش مهندسی را با عیب‌یابی در دنیای واقعی ترکیب می‌کند و کارگرانی را جذب می‌کند که ممکن است در جای دیگری به دنبال مشاغل باشند.

چه ملاحظات زیست محیطی باعث توسعه مواد می شود

کارگاه‌های تولیدی به طور فزاینده‌ای از تجزیه و تحلیل داده‌ها برای اطلاع‌رسانی تصمیم‌گیری در مورد اینکه کدام سیم‌های جوشی باید موجودی و نحوه استفاده مؤثر از آنها استفاده شود، استفاده می‌کنند. کند و کاو در سیاهههای مربوط به تولید قدیمی پیوندهای واضحی را بین ویژگی های سیم و نتایج جوش نشان می دهد و سفارشات هوشمندتر را هدایت می کند. تجزیه و تحلیل داده ها به شناسایی عوامل موثر در مسائل کیفیت جوش کمک می کند و به تیم ها در پالایش مشخصات مواد کمک می کند.

پلتفرم‌های آنلاین سوابق کارخانه‌ها را در همه جا جمع‌آوری می‌کنند و مجموعه‌ای عظیم از اطلاعات را ایجاد می‌کنند که هیچ کارخانه‌ای به تنهایی قادر به جمع‌آوری آن نیست. این بینش ترکیبی رویکردهای برنده را نشان می دهد و نشان می دهد که چگونه مواد در انواع تنظیمات رفتار می کنند. تأمین‌کنندگانی که به درک اعداد کمک می‌کنند، به شرکای واقعی تبدیل می‌شوند و کارهایی بسیار بیشتر از صرفاً قرقره‌های حمل و نقل انجام می‌دهند.

ابزارهایی که پیش‌بینی می‌کنند ماشین‌ها چه زمانی به خدمات نیاز دارند، اکنون به الگوهای استفاده از سیم نگاه می‌کنند. برخی از ویژگی‌های سیم، فرسودگی فیدرها را سرعت می‌بخشند، بنابراین فروشگاه‌ها می‌توانند قبل از کاهش خطوط، اصلاحات را برنامه‌ریزی کنند. گره زدن سوابق مواد به مراقبت از تجهیزات نشان می دهد که چگونه هوشمندهای کارخانه اکنون مناطقی را که زمانی جدا از هم بودند به هم متصل می کنند.

تکامل کنترل فرآیند در محیط های خودکار

حسگرها در تنظیمات جوشکاری مدرن جزئیاتی را که هیچ جوشکاری به تنهایی نمی تواند ببیند یا بشنود را انتخاب می کند. دوربین‌های حسگر گرما نحوه انتشار گرما در حوضچه جوش را تماشا می‌کنند. میکروفون‌ها نویزهای ظریفی را دریافت می‌کنند که سیگنال‌ها در این فرآیند تغییر می‌کنند. دوربین ها شکل و اندازه مهره را در حالی که در حال قرار گرفتن است اندازه می گیرند. همه این اطلاعات به برنامه های کنترلی وارد می شود که همه چیز را به خوبی اجرا می کند.

سیم های جوش در حال حاضر برای دادن سیگنال های ثابت و قابل اعتماد به آن سنسورها ساخته شده اند. تفاوت‌های کوچک در آرایش آلیاژی که به جوش تمام‌شده صدمه نمی‌زند ممکن است همچنان هشدارها را ایجاد کند یا سیستم را مجبور به تغییر تنظیمات کند. افرادی که مواد را طراحی می‌کنند با شرکت‌های سازنده تجهیزات همکاری نزدیکی دارند و یاد می‌گیرند که هر سنسور چگونه کار می‌کند تا بتوانند سیم‌هایی ایجاد کنند که به خوبی با تنظیمات مانیتورینگ بازی کند.

سیستم های کنترل هوشمندتر مرحله بعدی در جوشکاری خودکار را نشان می دهد. آن‌ها داده‌های حسگر را به‌طور زنده تماشا می‌کنند و چیزهایی مانند برق یا سرعت سیم را برای کنترل تغییرات در اتصال مفصل، قرار دادن قطعات یا حتی دمای مغازه تغییر می‌دهند. سیم هایی که به روشی ثابت و مورد انتظار واکنش نشان می دهند، این تنظیمات را به خوبی انجام می دهند، در حالی که مواد غیرقابل پیش بینی ساخت برنامه های کنترل قابل اعتماد را دشوارتر می کنند.

عملکرد مواد در برنامه های مختلف

امروزه تأسیسات تولیدی انتظار دارند که مواد مصرفی جوشکاری در ترکیب وسیعی از وظایف، نتایج جامد ارائه دهند. مغازه‌های خودروسازی معمولاً پانل‌های آلومینیومی نازک را برای قاب خودرو ترکیب می‌کنند، در حالی که تیم‌های هوافضا قطعات ضخیم‌تری را جوش می‌دهند که برای مقابله با استرس جدی ساخته شده‌اند. مونتاژ قطعات الکترونیکی نیازمند سیم هایی است که از قطعات ظریف مجاور در برابر گرمای اضافی محافظت می کند و سازندگان ماشین آلات سنگین اغلب در فضای باز روی اتصالاتی کار می کنند که باید شرایط سخت و فشار مداوم را تحمل کنند.

تولید کنندگان سیم آلومینیومی MIG این نیازهای متفاوت را با تنظیم دقیق ترکیبات آلیاژ برطرف می کنند. سیم های مناسب برای مقاطع نازک بر روی محدود کردن حرارت متمرکز می شوند تا از اعوجاج جلوگیری کنند. آنهایی که برای دوام استرس کار ساختاری و جلوگیری از ترک ساخته شده اند. ترکیب‌های تخصصی بخش‌های خاصی را هدف قرار می‌دهند، اما هر نسخه عملکرد یکنواختی را که تجهیزات خودکار بر آن تکیه می‌کنند، حفظ می‌کند.

طراحی روزمره سیم نیز در کاربردهای روباتیک به حساب می آید. قطر ظرفیت فعلی و سرعت رسوب را کنترل می کند. سبک سیم پیچی قرقره تغذیه قابل اعتماد سر جوش را تضمین می کند. انتخاب های بسته بندی بر فضای قفسه و جریان جابجایی تأثیر می گذارد. اکنون تولیدکنندگان این جنبه های عملی را با ویژگی های اساسی آلیاژ به طور مساوی می سنجند.

چگونه تجزیه و تحلیل داده ها انتخاب مواد را تغییر می دهند

کارخانه ها به طور فزاینده ای به تجزیه و تحلیل داده ها برای راهنمایی در مورد انتخاب و مدیریت سیم جوش روی می آورند. بررسی گزارش‌های تولید قدیمی‌تر، ارتباط بین کیفیت سیم و نتایج جوشکاری را آشکار می‌کند و خرید عاقلانه‌تر را هدایت می‌کند. نقاط کار آماری اولیه باعث ایجاد نقص می شود و به تیم ها اجازه می دهد تا خواسته های مادی خود را با دقت بیشتری اصلاح کنند.

سیستم‌های ابری سوابق را از مکان‌های متعدد جمع‌آوری می‌کنند و مجموعه‌های گسترده‌ای از داده‌ها را تشکیل می‌دهند که هیچ کارخانه‌ای به تنهایی قادر به جمع‌آوری آن نیست. این بینش گروهی رویکردهای موفق را مشخص می‌کند و رفتار مواد را در محیط‌های مختلف مغازه ترسیم می‌کند. تامین‌کنندگانی که تخصص تحلیلی را قرض می‌دهند به همکاران نزدیک تبدیل می‌شوند و از فروش ساده به مشتریان کمک می‌کنند تا سود واقعی را از سوابق خود باز کنند.

ابزارهایی که سرویس ماشین آلات را پیش بینی می کنند اکنون از الگوهای مصرف سیم استفاده می کنند. ویژگی‌های خاص سیم اغلب به سایش سریع‌تر فیدر مربوط می‌شود، که امکان نگهداری برنامه‌ریزی‌شده را فراهم می‌کند که از توقف ناگهانی جلوگیری می‌کند. ادغام جزئیات مواد با ردیابی تجهیزات نشان می‌دهد که چگونه دانش معاصر کارخانه اکنون زمینه‌هایی را که به طور سنتی متمایز بودند به هم متصل می‌کند.

اقتصاد مواد جوشکاری پیشرفته

خرج کردن بر روی مواد مصرفی جوشکاری با درجه بالاتر، در چندین زمینه بازدهی را به همراه دارد. کارخانه ها به زودی شاهد سطوح پایین ضایعات و استفاده بهتر از هر قرقره هستند که به طور مستقیم هزینه ها را کاهش می دهد. مزایای بیشتر از طریق کار ساده‌تر پس از جوشکاری، کاهش مصرف انرژی و تعمیرات کمتر ظاهر می‌شود که اغلب برای متعادل کردن قیمت خرید اضافی ترکیب می‌شوند.

هزینه های نیروی کار نیز با سیم های ثابت به خوبی تغییر می کند. ایستگاه‌های خودکاری که از منابع قابل اطمینان استفاده می‌کنند، نسبت به ایستگاه‌هایی که منابع ناسازگار را مدیریت می‌کنند، به نظارت بسیار کمتری نیاز دارند. شانس حفظ تولید ثابت بدون نگرانی‌های مداوم به کارگران اجازه می‌دهد وظایف دیگری را انجام دهند و باعث افزایش قابل توجه بهره‌وری طی هفته‌ها و ماه‌ها شود.

بررسی هزینه های مرتبط با کیفیت مزیت پیشگیری زودهنگام از مشکلات را بیشتر نشان می دهد. هنگامی که عیوب جوشکاری پس از مونتاژ مشخص می شود، تعمیرات مورد نیاز می تواند گسترده باشد و ممکن است منجر به از بین رفتن قطعات ساخته شده شود. سیم هایی که نتایج یکسانی را ارائه می دهند، نیازهای بازرسی را کاهش می دهند و احتمال بروز مشکلات پرهزینه در اواخر تولید را به شدت کاهش می دهند. در عمل، سود حاصل از قابلیت اطمینان عموماً از هر تفاوت قیمت اولیه فراتر می رود.

چالش های یکپارچه سازی در محیط های تولید ترکیبی

بسیاری از تاسیسات تولیدی با ترکیبی از فرآیندهای جوشکاری رباتیک و دستی کار می کنند. این رویکرد دوگانه پیچیدگی هایی را در مدیریت مواد مصرفی جوشکاری و در دستیابی به استفاده موثر از هر تکنیک معرفی می کند. سیم‌هایی که برای اتوماسیون بهینه‌سازی شده‌اند ممکن است برای جوشکارهای دستی با تجربه مناسب نباشند، و مغازه‌ها را مجبور می‌کنند تا ذخایر جداگانه نگه دارند یا به عملکرد کمتر ایده‌آل در این یا آن فرآیند رضایت دهند.

برنامه ریزی متفکرانه به حرکت به سمت اتوماسیون بیشتر در طول زمان کمک می کند. انتخاب مواد فعلی، عملیات دستی امروزی را در کنار توسعه روباتیک برنامه ریزی شده در نظر می گیرد. انتخاب سیم‌هایی که کار دستی را به خوبی انجام می‌دهند، اما در خطوط خودکار عالی هستند، از تغییر تدریجی پشتیبانی می‌کنند، بدون اینکه مجبور به تغییر ناگهانی در منابع در طول ارتقاء شوند.

تخصص تامین کننده نقش کلیدی در این تغییرات ایفا می کند. بینش نحوه عملکرد سیم های خاص در جوشکاری دستی و رباتیک، تصمیمات بهتری را راهنمایی می کند. آموزش‌هایی که هم شامل روش‌های سنتی و هم نظارت ماشینی می‌شوند، تیم را بدون توجه به رویکردی که استفاده می‌شود، توانا نگه می‌دارد.

معنی تحولات آینده برای مواد جوشکاری

کار در آزمایشگاه‌ها همچنان سیم‌های جوش و پرکننده‌ها را به سمت ویژگی‌هایی سوق می‌دهد که متناسب با موج بعدی تغییرات کارخانه هستند. موادی که در ریزترین سطوح ساخته شده‌اند می‌توانند عملکرد قوی‌تر و سخت‌تری را از طریق دانه‌های داخلی به دقت کنترل شده ارائه دهند. آلیاژهای پاسخگو که رفتار خود را در طول جوش تغییر می دهند ممکن است به فرآیندها اجازه دهند خود را در حین پرواز تنظیم کنند. پیشرفت‌های سبزتر، هم مقاومت و هم اثرات زیست‌محیطی را کاهش می‌دهند.

چاپ افزودنی فلزی خطوط قدیمی بین جوشکاری و قطعه سازی را پاک می کند. سیم‌هایی که برای رسوب لایه به لایه ساخته می‌شوند، ویژگی‌های زیادی با پرکننده‌های جوشکاری سنتی دارند، اما کاربردهای جدیدی دارند. این همپوشانی به این نکته اشاره می‌کند که محصولات فردا می‌توانند هم برای پیوستن به قطعات موجود و هم ایجاد محصولات جدید از یک مجموعه اولیه مفید باشند.

سوابق دیجیتالی مواد در حال شکل گیری هستند و با هر دسته از ایجاد تا استفاده مجدد حرکت می کنند. این فایل‌ها حاوی جزئیات آلیاژ، مراحل مدیریت گذشته، نتایج مورد انتظار و دستورالعمل‌های بازیافت هستند. ردیابی واضح به ساخت سیستم‌های حلقه بسته کمک می‌کند و در عین حال راه‌های دقیق‌تری را برای تنظیم عملیات خود به مغازه‌ها می‌دهد.

رقابت پذیری تولید در عصر دیجیتال

شرکت‌هایی که مواد جوشکاری مدرن را در طرح‌های کامل کارخانه‌ای هوشمند می‌بافند، از مزایایی فراتر از تولید روزانه برخوردار هستند. کیفیت ثابت، تطبیق سریع با طرح‌های جدید، و افزایش بدون سکسکه جایگاه آن‌ها را در بازار تقویت می‌کند و روابط با مشتریان را عمیق‌تر می‌کند.

همانطور که تولید در سراسر جهان گسترش می یابد، مکان بر انتخاب مواد تأثیر می گذارد. گیاهان در نواحی مختلف، عرضه نزدیک را در برابر دستاوردهای استفاده از محصولات یکسان در همه جا وزن می کنند. تامین‌کنندگانی که در سطح جهانی فعالیت می‌کنند و کیفیت را یکنواخت نگه می‌دارند به تولیدکنندگان بزرگ کمک می‌کنند که فرآیندهای مشابهی را بدون توجه به جایی که کارخانه در آن قرار دارد اجرا کنند.

انگیزه نوآوری تا حدی به داشتن مواد مناسب و تامین کنندگانی که کمک فنی واقعی ارائه می دهند متکی است. تیم‌هایی که طرح‌ها یا روش‌های تازه ایجاد می‌کنند به شرکای آماده برای کار بر روی راه‌حل‌های مناسب یا به اشتراک گذاشتن بازخورد عملی نیاز دارند. این همکاری نزدیک بین سازندگان مواد و کاربران باعث می‌شود تا بهبود در سراسر تولید ادامه یابد.