درک سیم جوش آلومینیوم: یک راهنمای جامع

آلومینیوم با خاصیت سبک و مقاوم در برابر خوردگی ، اصلی در صنایع مختلف ، از خودرو و دریایی تا هوافضا است. استفاده گسترده آن به طور طبیعی منجر به تقاضای زیاد برای راه حل های مؤثر جوش می شود. انتخاب بهترین سیم جوش آلومینیوم برای MIG یا تیگ ، یا حتی دانستن گزینه های هسته شار جوش آلومینیوم ، برای دستیابی به جوش های قوی و قابل اعتماد بسیار مهم است.

سیم جوش آلومینیومی ER5556

1. مقدمه ای به سیم جوش آلومینیوم

سیم های جوش آلومینیوم مواد مصرفی تخصصی برای پیوستن به آلیاژهای آلومینیوم هستند. کاربردهای آنها فوق العاده متنوع است و نقش مهمی در تولید و تعمیر در بخش های بی شماری ایفا می کند.

• خودرو: از اجزای شاسی گرفته تا قطعات موتور پیچیده و سیستم های اگزوز ، سیم های جوش آلومینیومی هم برای تولید و هم برای تعمیر در صنعت خودرو ضروری است.
• دریایی: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی آلومینیوم ، از آن در ساخت قایق و تعمیر استفاده می شود. انتخاب حق سیم جوش آلومینیوم برای تعمیر قایق مهم برای دوام در محیط های دریایی سخت است.
• هوافضا: در هوافضا ، جایی که مواد سبک و با استحکام بالا بسیار مهم هستند ، از سیم های جوش آلومینیومی برای ساخت سازه ها و اجزای هواپیما استفاده می شود.
• ساخت و ساز: آلومینیوم به طور فزاینده ای در طرح های معماری و عناصر ساختاری مورد استفاده قرار می گیرد و به تکنیک های تخصصی جوشکاری نیاز دارد.

اهمیت انتخاب سیم جوش آلومینیوم مناسب را نمی توان بیش از حد بیش از حد کرد. سیم اشتباه می تواند منجر به جوش های ضعیف ، ترک خوردگی ، تخلخل و در نهایت خرابی ساختاری شود. انتخاب مناسب از خصوصیات مکانیکی بهینه ، مقاومت در برابر خوردگی و جذابیت زیبایی شناسی جوش اطمینان می دهد.

2. انواع اصلی سیم جوش آلومینیوم

درک انواع مختلف سیم های جوش آلومینیوم برای انتخاب صحیح برای برنامه شما اساسی است.

4043 سیم جوش آلومینیوم

این یکی از متداول ترین فلزات پرکننده آلومینیوم است. این ماده حاوی 5 ٪ سیلیکون است که به طور قابل توجهی سیالیت را بهبود می بخشد و انقباض جامد را کاهش می دهد و باعث می شود در برابر ترک خوردگی بسیار مقاوم باشد.

• خصوصیات کلیدی: سیالیت عالی ، مقاومت در برابر ترک خوب ، مناسب برای برنامه های درجه حرارت بالا.
• برنامه های مشترک: اغلب برای جوشکاری آلیاژهای سری 6xxx (به عنوان مثال ، 6061 ، 6063) و آلیاژهای ریخته گری استفاده می شود.

5356 سیم جوش آلومینیومی

آلیاژ 5356 حاوی 5 ٪ منیزیم است که استحکام کششی بالاتری نسبت به 4043 و انعطاف پذیری عالی دارد.

• خصوصیات کلیدی: مقاومت بالا ، انعطاف پذیری خوب ، مقاومت در برابر خوردگی عالی (به ویژه در محیط های آب شور) ، مناسب برای جوشکاری ساختاری.
• برنامه های مشترک: به طور گسترده ای برای جوشکاری آلیاژهای سری 5xxx (به عنوان مثال ، 5052 ، 5083 ، 5456) و برای ساخت عمومی که در آن به استحکام بالاتر نیاز است ، استفاده می شود.

سایر سیم های جوش آلیاژ خاص

فراتر از 4043 و 5356 ، سایر آلیاژها اهداف خاصی را ارائه می دهند:

• 4943: تعادل خوبی از مقاومت و مقاومت در برابر ترک را ارائه می دهد ، که اغلب به عنوان جایگزینی برای 4043 برای برنامه های خاص که نیاز به مقاومت کمی بالاتر دارند استفاده می شود.
• 5183: مشابه 5356 اما با محتوای منیزیم بالاتر ، مقاومت و مقاومت بیشتر در برابر خوردگی ، به ویژه برای کاربردهای دریایی و کرایوژنیک را فراهم می کند.

سیم آلومینیومی با شار

در حالی که کمتر از سیم های آلومینیومی جامد برای جوشکاری معمولی Mig/TIG ، گزینه های هسته شار جوش آلومینیوم آیا وجود دارد

• در دسترس بودن: سیمهای آلومینیومی با شار در دسترس هستند ، اگرچه استفاده از آنها به طور کلی در مقایسه با سیم های جامد محدود است.
• مزایای: آنها می توانند نیاز به گاز محافظ خارجی را در برخی از برنامه ها از بین ببرند و در شرایط خاص زمینه راحتی را ارائه دهند. آنها همچنین ممکن است یک قوس پایدار و مرطوب کننده بهبود یافته را فراهم کنند.
• مضرات: باقیمانده شار باید برداشته شود و دودهای تولید شده می توانند شدیدتر باشند. ظاهر جوش ممکن است به اندازه سیمهای جامد تمیز نباشد و به طور معمول گران تر است. آنها به طور کلی در نظر گرفته نمی شوند بهترین سیم جوش آلومینیوم برای MIG از نظر کیفیت کلی و استفاده گسترده.

3. نحوه انتخاب سیم جوش آلومینیوم مناسب

انتخاب سیم جوش آلومینیوم مناسب یک گام مهم برای جوش موفق و با دوام است. چندین عامل بازی می شوند.

با توجه به مواد پایه

مهمترین نکته ترکیب آلیاژ آلومینیومی است که شما جوش می دهید. سری های مختلف آلومینیومی با فلزات مختلف پرکننده متفاوت واکنش نشان می دهند.

• برای 6061 آلیاژ آلومینیوم: برای آلیاژهای مشترک مانند 6061 ، که یک آلیاژ قابل تصفیه است ، سیم جوش آلومینیوم 4043 به طور کلی توصیه می شود. محتوای سیلیکون آن به به حداقل رساندن ترک خوردگی و بهبود سیالیت کمک می کند ، که در هنگام جوشکاری این نوع آلیاژ مفید است. با این حال ، برای برنامه هایی که به استحکام بالاتر نیاز دارند یا در جایی که یک رنگ آنودایز شده پس از جوش بسیار مهم است ، ممکن است 5356 در نظر گرفته شود ، اگرچه اگر با دقت مدیریت نشود ، می تواند بیشتر مستعد ترکیدن در 6061 باشد.
• برای آلیاژهای سری 5xxx (به عنوان مثال ، 5052 ، 5083): این آلیاژهای غیر قابل درمان با استفاده از آنها اغلب در کاربردهای دریایی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی آنها مورد استفاده قرار می گیرند. 5356 سیم جوش آلومینیوم به طور معمول انتخاب ترجیحی برای این آلیاژها است ، زیرا با استحکام بالاتر آنها مطابقت دارد و مقاومت در برابر خوردگی آنها را حفظ می کند.

برای اطمینان از سازگاری بین مواد پایه و سیم انتخاب شده ، همیشه با یک نمودار انتخاب فلز آلومینیوم مشورت کنید.

روش جوشکاری

فرآیند جوشکاری که شما به کار می برید نیز شکل سیم جوش آلومینیوم را نشان می دهد.

• جوشکاری MIG (جوش قوس فلزی گاز): برای جوشکاری میگ ، سیم به طور مداوم از طریق اسلحه جوش تغذیه می شود. این فرایند به دلیل سرعت و کارآیی آن شناخته شده است. برای جوشکاری MIG با هدف کلی آلومینیوم ، ER4043 و ER5356 رایج ترین و همه کاره ترین گزینه ها هستند. بسیاری از متخصصان 5356 را این بدانند بهترین سیم جوش آلومینیوم برای MIG هنگامی که مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی نگرانی های اصلی است ، در حالی که 4043 اغلب به دلیل سهولت در استفاده و مشخصات مهره زیبایی ، مورد حمایت قرار می گیرد.
  • سازگاری اسلحه سیم جوش آلومینیوم: هنگامی که جوشکاری MIG آلومینیوم ، به ویژه سنجهای نازک تر یا برای مدت طولانی ، اسلحه قرقره بسیار توصیه می شود. سیم آلومینیوم نرم است و به راحتی می تواند در یک آستر بلند MIG Gun به راحتی پرنده یا درهم و برهم کند. یک اسلحه قرقره با قرار دادن یک قرقره کوچک سیم به طور مستقیم روی اسلحه ، این مسئله را به این موضوع می رساند و به طور قابل توجهی مسافتی را که سیم برای مسافرت و به حداقل رساندن مسائل تغذیه ای نیاز دارد ، به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. اطمینان حاصل کنید که اسلحه قرقره ای که انتخاب می کنید با دستگاه جوشکاری خاص شما سازگار است ، زیرا تولید کنندگان مختلف دارای سیستم های اتصال منحصر به فرد هستند.
• جوشکاری TIG (جوش قوس تنگستن گاز): TIG Welding کنترل برتر را ارائه می دهد و جوش های با کیفیت بالا و زیبایی را تولید می کند. برای سیم جوش آلومینیوم برای جوشکاری TIG ، میله های پرکننده به طور معمول در طول 36 اینچ استفاده می شود. همان آلیاژهای مورد استفاده در جوشکاری MIG (4043 ، 5356 ، 4943 و غیره) به عنوان میله های TIG در دسترس هستند. انتخاب بین 4043 تا 5356 برای جوشکاری TIG از اصول مشابهی مانند MIG پیروی می کند: 4043 برای سیالیت و مقاومت در برابر ترک ، 5356 برای محیط های بالاتر و محیط های دریایی.
• جوش اکسی- استیلن: در حالی که امروزه برای جوشکاری آلومینیوم ساختاری کمتر متداول است ، می توان از جوش اکسی-استیلن برای ورق های آلومینیومی نازک و کار ترمیم استفاده کرد. میله های پرکننده تخصصی آلومینیوم برای این فرآیند موجود است که اغلب حاوی شار برای کمک به تمیز کردن لایه اکسید آلومینیوم است. با این حال ، کنترل دقیق گرما دشوار است ، و آن را برای کاربردهای مهم کمتر مناسب می کند.

انتخاب قطر سیم

قطر سیم جوش بر نفوذ ، میزان رسوب و توانایی جوش دادن ضخامت مواد مختلف تأثیر می گذارد.

• 0.8 میلی متر (0.030 اینچ): ایده آل برای جوشکاری مواد آلومینیومی نازک تر ، به طور معمول تا 3 میلی متر (1/8 اینچ) ضخامت. این یک قوس دقیق تر و کنترل دقیق تر را فراهم می کند و خطر سوختگی را کاهش می دهد.
• 1.0 میلی متر (0.040 اینچ): قطر همه کاره مناسب برای طیف وسیع تری از ضخامت مواد ، از نازک تا متوسط. تعادل خوبی از نفوذ و رسوب را ارائه می دهد.
• 1.2 میلی متر (0.047 اینچ/3/64 اینچ): بهترین بخش های ضخیم تر آلومینیوم ، ارائه میزان رسوب بالاتر و نفوذ عمیق تر. این اغلب برای ساخت سنگین استفاده می شود.

همیشه برای عملکرد بهینه با قطر سیم های مختلف و ضخامت مواد ، به تنظیمات توصیه شده دستگاه جوشکاری و نمودارهای سرعت خوراک سیم خود مراجعه کنید.

4. 4043 در مقابل 5356 مقایسه سیم جوش آلومینیوم

این دو آلیاژ کارگاههای جوش آلومینیوم هستند. درک تفاوتهای آنها برای انتخاب صحیح مهم است.

تفاوت ترکیب

• 4043 سیم جوش آلومینیوم: حاوی تقریباً 5 ٪ سیلیکون (SI). سیلیکون به عنوان یک اکسید کننده عمل می کند و به طور قابل توجهی سیالیت گودال جوش را بهبود می بخشد.
• 5356 سیم جوش آلومینیوم: حاوی تقریباً 5 ٪ منیزیم (MG) است. منیزیم به استحکام کششی بالاتر و بهبود انعطاف پذیری کمک می کند.

سناریوهای قابل اجرا

• 5356 مناسب تر برای محیط های دریایی: با توجه به محتوای منیزیم ، 5356 مقاومت در برابر خوردگی برتر در آب شور و سایر محیط های خورنده را ارائه می دهد. این باعث می شود که انتخاب شود سیم جوش آلومینیوم برای تعمیر قایق و سایر برنامه های دریایی و همچنین برای اجزای ساختاری در معرض شرایط سخت. همچنین استحکام بالاتری را برای جوش های ساختاری فراهم می کند.
• 4043 مناسب تر برای برنامه های درجه حرارت بالا: سیلیکون در سال 4043 به کاهش انقباض جامد سازی و ترک خوردگی گرم کمک می کند و این امر را برای برنامه هایی که دمای بالا در خدمت را تجربه می کنند ، بخشنده تر و مناسب تر می شود. همچنین به طور کلی یک مهره جوش و نرم تر از لحاظ زیبایی شناسی و دلپذیر تر با صافی کمتری فراهم می کند.

مسائل مربوط به تطبیق رنگ پس از آب

• 4043: هنگام آنودایز ، جوش های ساخته شده با سیم 4043 به طور معمول یک رنگ خاکستری تیره تر می شوند ، که ممکن است با ظاهر مواد پایه اطراف مطابقت نداشته باشد. این یک نکته مهم برای کاربردهای آرایشی است.
• 5356: جوش های ساخته شده با سیم 5356 تمایل دارند پس از آنودایزاسیون ، رنگ بسیار روشن تر و نزدیک تری با مواد پایه فراهم کنند و این امر را برای اجزای قابل مشاهده معماری یا تزئینی که در آن سازگاری زیبایی شناختی مهم است ، ترجیح می دهد.

5. ذخیره و جلوگیری از اکسیداسیون سیم جوش آلومینیوم

سیم جوش آلومینیوم ، بسیار واکنشی ، مستعد اکسیداسیون است. ذخیره سازی مناسب و جابجایی مهم برای اطمینان از کیفیت جوش است.

چرا سیم جوش آلومینیوم مستعد اکسیداسیون است

آلومینیوم به راحتی یک لایه نازک ، سخت و محافظ از اکسید آلومینیوم در هنگام قرار گرفتن در معرض هوا تشکیل می دهد. در حالی که این لایه اکسید مقاومت خوردگی را برای مواد پایه فراهم می کند ، اما در جوشکاری مضر است.

• تأثیر بر جوش: نقطه ذوب اکسید آلومینیوم ( 207 2 ∘ جف یا 376 2 ∘ ج ) به طور قابل توجهی بالاتر از آلومینیوم خالص است ( 66 0 ∘ جف یا 122 0 ∘ ج ). اگر این لایه اکسید به درستی مدیریت نشده یا برداشته شود ، می تواند منجر به فیوژن ضعیف ، عدم نفوذ ، تخلخل و جوش ضعیف کلی شود.
• آلودگی سطح: فراتر از لایه اکسید ذاتی ، سیم آلومینیوم می تواند رطوبت ، خاک ، روغن و سایر آلاینده ها را از محیط زیست برداشت که همه اینها می توانند یکپارچگی جوش را به خطر بیاندازند.

چگونه به درستی ذخیره کنیم

شیوه های ذخیره سازی صحیح ، ماندگاری سیم جوش آلومینیوم شما را افزایش داده و از آلودگی جلوگیری می کند.

• محیط خشک: همیشه سیم جوش آلومینیوم را در یک محیط خشک با رطوبت کم ذخیره کنید. رطوبت یک کاتالیزور اصلی برای اکسیداسیون است و همچنین می تواند هیدروژن را به جوش وارد کند و منجر به تخلخل شود.
• بسته بندی مهر و موم شده: بیشتر سیم جوشکاری آلومینیوم در بسته بندی های مهر و موم شده با رطوبت هرمنتیک (به عنوان مثال ، کیسه های فویل خلاء) قرار می گیرد. سیم را در بسته بندی های مهر و موم شده اصلی خود نگه دارید تا بلافاصله قبل از استفاده. پس از باز شدن ، اگر از کل قرقره استفاده نشود ، بهتر است در صورت امکان آن را در یک ظرف هوایی یا کیسه ای با بسته های خشک کن دوباره ببندید.
• دمای کنترل شده: از نوسانات دما شدید خودداری کنید ، که می تواند منجر به تراکم در داخل بسته بندی شود. در دمای اتاق پایدار ذخیره کنید.
• پاکیزگی: قرقره ها را در کابینت های تمیز یا قفسه ها ، به دور از گرد و غبار ، روغن و سایر آلاینده های فروشگاه ذخیره کنید.

نحوه تمیز کردن سیم جوش قبل از استفاده

حتی با ذخیره سازی دقیق ، یک لایه اکسید سبک یا آلودگی سطح جزئی می تواند تشکیل شود ، به خصوص در قرقره هایی که مدتی در معرض هوا قرار گرفته اند.

• پاک کردن: برای سیم به آرامی اکسیده شده یا گرد و غبار ، یک پارچه تمیز و بدون پارچه که با یک حلال فرار مانند استون یا الکل دناتوره شده ریخته می شود ، می توان برای پاک کردن چند پا اول سیم قبل از تغذیه آن در دستگاه استفاده کرد. اطمینان حاصل کنید که حلال قبل از جوشکاری کاملاً تبخیر می شود.
• تمیز کردن مکانیکی (نادر): برای اکسیداسیون مهمتر ، یا اگر به آلودگی عمیق تر مشکوک هستید ، به آرامی سیم را با یک برس سیم استیل ضدزنگ مسواک بزنید (یکی اختصاص داده شده فقط به آلومینیوم) قدرت در نظر گرفته شود ، اما این به طور کلی برای سیم MIG توصیه نمی شود زیرا می تواند سیم را تغییر شکل داده و باعث ایجاد مشکلات تغذیه شود. برای میله های TIG ، تمیز کردن ملایم با یک برس استیل ضد زنگ اختصاصی می تواند امکان پذیر تر باشد.
• دور انداختن لایه های بیرونی: اگر لایه های بیرونی یک قرقره به وضوح به شدت اکسیده یا تغییر رنگ شود ، اغلب بهترین روش برای عدم استفاده و دور انداختن چند نوبت اول تا زمانی که سیم تمیز و براق قابل مشاهده باشد.

نکته مهم: همیشه هنگام استفاده از سیم جوش آلومینیوم ، دستکش های تمیز بپوشید تا از انتقال روغن و خاک از دستان خود به سطح سیم جلوگیری کنید.

6. مسائل و راه حل های متداول با سیم جوش آلومینیوم

علیرغم مزایای آن ، جوشکاری آلومینیوم می تواند چالش های منحصر به فردی را به وجود آورد. آگاهی از موضوعات مشترک و راه حل های آنها می تواند باعث صرفه جویی در وقت و بهبود کیفیت جوش شود.

مشکلات تغذیه سیم (رایج در جوشکاری MIG)

سیم آلومینیوم به طور قابل توجهی نرمتر و پایدار تر از سیم فولادی است و باعث می شود که در جوشکاری MIG مستعد شود. به همین دلیل است سازگاری اسلحه قرقره جوش آلومینیوم بسیار مهم است

• علائم: سیم پرنده سیم (سیم پیچ در اطراف رول های درایو) ، خوراک سیم نامنظم ، سیم پیچ در آستر.
• علل:
  • رول درایو نادرست: با استفاده از رول های استاندارد درایو V-Groove برای فولاد. آلومینیوم به رول های درایو U-Groove یا Knurled V-Groove نیاز دارد که بدون تغییر شکل آن از سیم پشتیبانی می کنند.
  • تنش رول نادرست درایو: تنش بیش از حد می تواند سیم نرم را تغییر دهد. تنش خیلی کم منجر به لغزش می شود.
  • آستر بلند یا لگد: یک خط اسلحه MIG طولانی ، کثیف یا خاردار ، اصطکاک بیش از حد ایجاد می کند.
  • اندازه نکته نادرست: نوک تماس که برای قطر سیم یا نوک فرسوده خیلی کوچک است.
• راه حل ها:
  • از رول های درایو V-Groove U-Groove یا Knurled استفاده کنید: اینها به طور خاص برای سیمهای نرم مانند آلومینیوم طراحی شده اند.
  • تنظیم تنش رول درایو: با حداقل تنش شروع کنید و به تدریج افزایش دهید تا تغذیه مداوم بدون تغییر شکل سیم حاصل شود.
  • از اسلحه قرقره استفاده کنید: این است بهترین سیم جوش آلومینیوم برای MIG راه حل برای به حداقل رساندن مشکلات تغذیه با کوتاه کردن فاصله قابل توجهی در فاصله سفر سیم.
  • بوش را تمیز و کوتاه نگه دارید: به طور مرتب آسترها را تعویض کنید و اطمینان حاصل کنید که آنها لگد نمی شوند. با استفاده از یک آستر تفلون یا نایلون که برای آلومینیوم طراحی شده است ، در نظر بگیرید.
  • نکته تماس مناسب: از نکات تماس طراحی شده برای سیم آلومینیوم ، اطمینان از اندازه صحیح و تعویض آنها در هنگام پوشیدن استفاده کنید. اندازه نوک باید کمی بزرگتر از قطر سیم باشد (به عنوان مثال ، برای سیم 1.0 میلی متر ، از نوک 1.0 میلی متر یا 1.1 میلی متر استفاده کنید).

مشکلات تخلیه

تخلخل به حفره های کوچک یا سوراخ های موجود در فلز جوش اشاره دارد ، که اغلب در اثر گازهای به دام افتاده ایجاد می شود. این یک مسئله بسیار متداول در مورد آلومینیوم به دلیل تمایل آن به هیدروژن است.

• علائم: سوراخ ها یا حباب های کوچک روی سطح مهره جوش یا در سطح مقطع جوش.
• علل:
  • آلودگی سطح: روغنها ، گریس ، رطوبت یا اکسیداسیون سنگین روی مواد پایه یا سیم جوشکاری. این شایع ترین علت است.
  • گاز محافظ ناکافی: سرعت جریان کافی ، گاز آلوده ، پیش نویس هایی که گاز را از بین می برند یا یک خط گاز نشتی.
  • سرعت بیش از حد سفر: اجازه نمی دهد زمان کافی برای گازها برای فرار از گودال مذاب.
  • الکترود مرطوب: برای جوشکاری TIG ، رطوبت در میله پرکننده.
• راه حل ها:
  • تمیز کردن کامل: بلافاصله قبل از جوشکاری ، سیم فلزی و پرکننده پایه را با دقت تمیز کنید. از یک برس استیل ضد زنگ اختصاصی و یک حلال فرار (استون ، الکل دناتوره شده) استفاده کنید.
  • گاز محافظ مناسب: برای جوشکاری آلومینیوم MIG و TIG از 100 ٪ آرگون استفاده کنید. اطمینان از سرعت کافی جریان گاز (به طور معمول 15-25 CFH برای MIG ، بسته به نوع و شرایط مشترک ؛ 15-20 CFH برای TIG). از منطقه جوش در برابر پیش نویس محافظت کنید.
  • پارامترهای جوشکاری را بهینه کنید: سرعت سفر را تنظیم کنید تا گودال مذاب به درستی به Degas برسد.
  • ذخیره مناسب سیم: همانطور که در بخش 5 بحث شد ، از اکسیداسیون سیم و جذب رطوبت جلوگیری کنید.

ترک خوردگی

ترک خوردگی ممکن است بلافاصله پس از جوشکاری (ترک خوردگی) یا بعد از آن به دلیل تنش های باقیمانده رخ دهد.

• علائم: ترک های موجود در مهره جوش یا در منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) مجاور جوش.
• علل:
  • فلز پرکننده نادرست: با استفاده از یک فلز پرکننده که با مواد پایه سازگار نیست ، منجر به جوش شکننده یا تنش های انقباض جامد بالا می شود (به عنوان مثال ، جوشکاری 6061 با 5356 بدون پیش گرم یا تکنیک مناسب).
  • محدودیت بالا: جوش در اتصالات بسیار محدود که در آن مواد نمی توانند در حین خنک کننده آزادانه کوچک شوند.
  • ورودی بیش از حد گرمای: گرمای بیش از حد می تواند ساختار دانه را بزرگ کند و مواد را در معرض ترک خوردگی بیشتر کند.
  • طراحی مشترک ضعیف: طرح هایی که غلظت استرس را ایجاد می کنند.
  • فلز پایه کثیف: آلاینده ها می توانند به عنوان استرس عمل کنند.
• راه حل ها:
  • پرکننده سازگار را انتخاب کنید: از یک فلز پرکننده استفاده کنید که برای ترکیب فلزی پایه خاص شما مقاومت خوبی دارد (به عنوان مثال ، 4043 به طور کلی برای آلیاژهای سری 6xxx از 5356 مقاوم است).
  • پیش گرم کردن: برای بخش های ضخیم تر یا اتصالات بسیار محدود ، پیش گرم کردن آلومینیوم می تواند اختلاف دما را کاهش داده و سرعت خنک کننده را کاهش داده و تنش های جامد سازی را به حداقل برساند.
  • طراحی مناسب مشترک: از طرح های مشترک استفاده کنید که امکان حرکت در هنگام خنک کننده را فراهم می کند یا غلظت استرس را به حداقل می رساند.
  • بهینه سازی پارامترها: با تنظیم آمپراژ ، ولتاژ و سرعت سفر ، ورودی حرارت را کنترل کنید. از بافندگی بیش از حد خودداری کنید.
  • پشتی/جوشکاری پرش: تکنیک های توزیع گرما و استرس به طور مساوی.

7. کاربردهای سیم جوش آلومینیوم

تطبیق پذیری سیم جوشکاری آلومینیوم باعث می شود که در صنایع بی شماری ، هرکدام دارای نیازهای منحصر به فرد باشد.

تعمیر خودرو (بدنه اتومبیل ، جوش لوله اگزوز)

• بدنه ماشین: وسایل نقلیه مدرن به طور فزاینده ای آلومینیوم را برای پانل های بدن و اجزای ساختاری برای کاهش وزن و بهبود راندمان سوخت در خود جای می دهند. سیم جوش آلومینیوم (اغلب 4043 برای سهولت در برابر استفاده و مقاومت در برابر ترک ، یا 5356 برای استحکام) برای ترمیم آسیب برخورد ، پرداختن به ترک های استرس و ساخت قطعات سفارشی ضروری است.
• لوله های اگزوز: در حالی که بسیاری از سیستم های اگزوز از جنس استیل ضدزنگ هستند ، برخی از سیستم های با کارایی بالا یا پس از آن از آلومینیوم برای صرفه جویی در وزن استفاده می کنند. جوشکاری این موارد به دقت و اغلب استفاده از سیم 4043 برای تحمل تنش های حرارتی نیاز دارد.

تولید کشتی و قایق (الزامات مقاومت در برابر خوردگی)

• ساختارهای دریایی: آلیاژهای آلومینیوم به دلیل نسبت قدرت به وزن و مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده در آب شور ، به طور گسترده در پوسته های قایق ، روبنا و اجزای سازنده مورد استفاده قرار می گیرند.
• انتخاب سیم خاص: برای سیم جوش آلومینیوم برای تعمیر قایق و ساخت و ساز جدید ، 5356 و 5183 گزینه های ارجح هستند. محتوای بالاتر منیزیم آنها مقاومت برتر در برابر ترک خوردگی استرس در محیط های دریایی را فراهم می کند ، که برای دوام و ایمنی طولانی مدت در دریا بسیار مهم است. جوش ها باید قوی باشند و یکپارچگی را در برابر قرار گرفتن در معرض ثابت در برابر نمک ، رطوبت و تنش های مکانیکی حفظ کنند.

هوافضا (الزامات قدرت بالا)

• سازه های هواپیما: در صنعت هوافضا ، هر گرم شمارش می شود و یکپارچگی ساختاری غیر قابل مذاکره است. آلیاژهای آلومینیوم به طور گسترده برای بدنه های هواپیما ، بالها و اجزای داخلی استفاده می شوند.
• انتخاب سیم خاص: جوشکاری در هوافضا اغلب شامل آلیاژهای تخصصی آلومینیوم است و نیاز به جوش های مقاومت بالا و مقاومت در برابر خستگی دارد. در حالی که از 4043 و 5356 استفاده می شود ، آلیاژهای عجیب و غریب تر مانند سری 2xxx (که می تواند برای جوشکاری بسیار چالش برانگیز باشد) ممکن است به فلزات پرکننده خاص نیاز داشته باشد. تأکید بر دستیابی به جوش ها با خصوصیات مکانیکی برتر ، حداقل اعوجاج و آزادی مطلق از نقص است که اغلب با آزمایش دقیق غیر مخرب تأیید می شود.

با درک انواع سیم جوش آلومینیوم موجود ، نحوه انتخاب مناسب بر اساس کاربرد و مواد پایه ، تکنیک های مناسب برای ذخیره سازی و راه حل های مربوط به مشکلات جوشکاری مشترک ، می توانید برای هر پروژه به جوش های آلومینیومی درجه یک حرفه ای برسید ، از اجزای مهم هوافضا گرفته تا تعمیرات روزمره. $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $