مقدمه
مجموعه علیاژهای مجموعه 7XXX برخی از بالاترین نسبت استحکام به وزن را می دهند، اما به دلیل گستره انجماد انجماد زیاد، یک چالش متالورژیکی جدی برای ایجاد جوشکاری ایجاد می کنند. این باعث می شود که آنها به شدت مستعد پارگی داغ (ترک انجماد) شوند. ما مواد مصرفی و راهنمایی های فنی لازم را برای غلبه بر این چالش ارائه می شود. پرکننده های پیشنهادی ما (ER5556 و غیره) حاوی عناصر آلیاژی هستند که ترکیب شیمیایی رسوب جوش را از منطقه بحرانی داغ ترک خارج می کند و از یک ساختار جوشی سالم مطمئن می شود که ممکن است در موارد دفاعی، ریلی و حمل و نقل و انتقال سنگین مصرف شود.
مشخصات
| فلز فوکوس پایه | سری 7XXX (Al-Zn-Mg، به عنوان مثال، 7005، 7039) |
| فوکوس آلیاژ پرکننده | ER5556، ER5183 (محتوای Mg/Mn بالا) |
| چالش کلیدی | آموزش بالا به ترکی انجماد (پارگی داغ) |
| مکانیزم حل | تغییر شیمی حوضچه جوش برای به حداقل رساندن محدوده انجماد انجماد |
| درمان پس از جوش | مجموعه نیاز به درمان پیری مصنوعی (به عنوان مثال، T6 یا T7) برای بازیابی کامل قدرت دارد |
برنامه ها و راه حل ها
-
آبکاری دفاعی و زرهی: جوشکاری 7039 با مقاومت بالا و آلیاژهای مشابه برای سازه های خودروهای نظامی و حفاظتی بالستیک.
-
واگن های قطار سریع السیر: اجزای ساختاری ساخته شده از 7005 که در آن استحکام بالا و عملکرد لازم است.
-
قاب تجهیزات سنگین: اعضای ساختاری باربر در جرثقیل ها، تریلرهای سنگین و تجهیزات ساختمانی.
-
تعمیرات سازه: تعمیر قطعات آسیب دیده از آلیاژهای سری 7XXX که در آن استحکام فلز پایه باید تا حد امکان حفظ شود.
سوالات متداول
- س: چرا آلیاژهای 7XXX در حین جوشکاری مستعد ترک خوردن هستند؟ ج: ترکیب روی (Zn) و منیزیم (Mg) محدوده انجماد آسیب ای را در طول انجماد ایجاد می کند. این امر باعث می شود تا فلز جوش نیمه جامد ضعیف و مستعد پارگی تحت تنش پسماند انقباض (ترک داغ) شود.
- س: آیا می توانم از ER4043 برای جوش دادن آلیاژهای 7XXX استفاده کنم؟ ج: ER4043 (السی) به شدت ممنوع است. با روی و منیزیم واکنش ضعیفی نشان می دهد و Mg2Si می کند و سایر فازهای بین فلزی را می دهد که به شدت استحکام و شکل پذیری جوش را به خطر می اندازد. از پرکننده های با منیزیم بالا مانند ER5556 استفاده کنید.
- س: اشکال اصلی جوشکاری آلیاژهای 7XXX چیست؟ A: حتی با پرکننده صحیح، ناحیه متاثر از حرارت (HAZ) در مجاورت جوش از دست دادن قدرت (نرم شدن) قابل توجهی را تجربه می کند، که باید از طریق چرخه عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) بازیابی شود.
