How Aluminum Welding Wire Is Made: Full Manufacturing Process Explained

دو قرقره سیم جوش می توانند همان آلیاژ، قطر یکسان روی برچسب و طبقه بندی AWS یکسان را داشته باشند، با این حال یکی به آرامی از طریق تفنگ عبور می کند در حالی که دیگری تخلخل و قوس ناپایدار ایجاد می کند. تفاوت به ندرت در شیمی گواهی است. این فرآیند تولید پشت سیم است.

نتیجه گیری که اهمیت دارد ساده است: سیم جوش آلومینیوم نه تنها با آلیاژی که از آن ساخته شده است، بلکه با دقت نورد، کشش، عملیات حرارتی، تمیز کردن و بازرسی که یک میله ریخته گری را به یک قرقره تمام شده تبدیل می کند، تعریف می شود. درک این فرآیند سریع‌ترین راه برای ارزیابی تامین‌کننده، پیش‌بینی کیفیت جوش و اجتناب از کار مجدد در کارگاه است.

چرا فرآیند تولید همان چیزی است که می‌خرید؟

آلومینیوم یک ماده سخت برای پردازش سیم جوش است. نرم است، بنابراین به راحتی علامت گذاری می شود. لایه اکسید سطحی آن مقاوم است، بنابراین خطرات آلودگی را به همراه دارد که سیم فولادی چنین نیست. انبساط حرارتی آن رفتار تغذیه را نسبت به شرایط مکانیکی سیم حساس می کند. هر مرحله در خط تولید یا قابلیت اطمینان ایجاد می کند یا نقصی را ایجاد می کند که بعداً به عنوان یک جوش بد نشان داده می شود.

مهمترین مفهوم برای یک خریدار ثبات است. عملکرد سیم بستگی به تعادل بین استحکام و شکل پذیری تنظیم شده توسط کار سرد و بازپخت، تمیزی سطح، و هندسه تولید شده توسط گذر نهایی کشش دارد. قرقره ای که به طور متوسط ​​با مشخصات قطر مطابقت دارد اما قرقره به قرقره متفاوت است، همچنان در تولید شکست می خورد. به همین دلیل است فرآیند، نه گواهی، محصول واقعی است .

انتخاب آلیاژ و تولید میله

شیمی تعیین می کند که سیم چه کاری می تواند انجام دهد

سیم جوش آلومینیوم با مذاب کنترل شده شروع می شود. در آلیاژهای 4xxx مانند ER4043، سیلیکون تقریباً پنج درصد برای بهبود سیالیت و کاهش ترک خوردگی داغ اضافه می‌شود. در آلیاژهای 5xxx مانند ER5356 و ER5183، منیزیم استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد. عناصر آلیاژی به عنوان آلیاژهای اصلی معرفی می شوند و مذاب قبل از ریخته گری همگن، گاز زدایی و فیلتر می شود. عناصر کمیاب به اندازه عناصر اصلی مهم هستند: آهن، مس و روی در حد محدود نگه داشته می شوند، در حالی که تیتانیوم و زیرکونیوم ممکن است به عنوان تصفیه کننده غلات اضافه شوند.

برای پرکننده های مبتنی بر سیلیکون، این مرحله نحوه رفتار سیم را در اتصالات مستعد ترک و پرداخت های آنودایز شده تعیین می کند. ما سیم جوش آلومینیوم سیلیکونی ER4043 یک مثال معمولی است: محتوای سیلیکون در برابر محدودیت های ناخالصی متعادل است، بنابراین سیم سیالیت مورد انتظار جوشکاران را بدون از بین بردن کیفیت جوش ارائه می دهد.

تولید کنندگان سیم جوش آلومینیوم ER4043، تامین کنندگان به عنوان تولید کنندگان سیم جوش آلومینیوم ER4043 چین و تامین کنندگان OEM/ODM، شرکت مواد جوشکاری Hangzhou Kunli، با مسئولیت محدود، عمده فروشی ... مشاهده محصول →

چرخاندن میله

مسیر تولید سیم جوش آلومینیوم معمولاً با ریخته‌گری و نورد پیوسته آغاز می‌شود که میله‌ای به قطر تقریباً 9.5 میلی‌متر تولید می‌کند. بسیاری از خطوط تولید قبل از کشیدن نورد مداوم سرد اضافه می کنند. این یک مرحله اختیاری نیست. نورد سرد ساختار ریخته‌گری شده را می‌شکند، دانه‌ها را تصفیه می‌کند و تخلخل داخلی را می‌بندد که در غیر این صورت وقتی سیم تا کسری از میلی‌متر پایین می‌آید به عیب‌های طولانی کشیده می‌شود.

کیفیت سطح میله به همان اندازه مهم است. اکسید رول شده، خراش ها یا درزهای روی میله در طول کشیدن ناپدید نمی شوند. آنها به نقاط ضعیف یا منابع هیدروژن در سیم نهایی کشیده می شوند. بنابراین یک سازنده جدی میله را قبل از ورود به خط کشش بازرسی یا اصلاح می کند.

سیم کشی و عملیات حرارتی

خط رسم

سیم کشی میله را به قطر نهایی از طریق یک سری قالب ها کاهش می دهد که هر کدام دارای سوراخ کمی کوچکتر هستند. یک خط معمولی میله را از طریق بسیاری از قالب های متوالی عبور می دهد و کاهش در هر گذر را به اندازه کافی پایین نگه می دارد تا از پاره شدن سیم یا تولید گرمای بیش از حد جلوگیری شود. کشش آلومینیوم از روان کننده های مبتنی بر روغن یا امولسیون برای کنترل اصطکاک و انتقال گرما استفاده می کند.

هر قالب دارای یک زاویه نزدیک، طول یاتاقان و پرداخت پرداخت شده است. با ساییدگی قالب ها، قطر سیم تغییر می کند و پوشش سطح کاهش می یابد. بنابراین قطر فقط در انتهای خط بررسی نمی شود. آن را به طور مداوم با سنج در فرآیند اندازه گیری می شود که به دستگاه بازخورد می دهد. قطر ثابت اولین شرط برای تغذیه پایدار است، به همین دلیل است تحمل قطر بیش از آن چیزی است که اکثر خریداران متوجه می شوند .

عملیات حرارتی و مزاج نهایی

آلومینیوم به سرعت سخت می شود. پس از مقدار معینی کاهش، سیم بیش از حد سخت و شکننده می‌شود که نمی‌تواند بدون ترک خوردگی بیشتر کشیده شود، بنابراین خط شامل مراحل بازپخت میانی است. دما و زمان بازپخت ریزساختار را تنظیم می کند که بعداً استحکام کششی و ازدیاد طول را تعیین می کند.

خلق و خوی نهایی یک تعادل است. سیمی که بیش از حد نرم است، لانه پرندگان و درهم پیچیده شدن در فیدر. سیمی که خیلی سخت است در برابر صاف شدن مقاومت می کند، نوک تماس را سریعتر می سایید و می تواند یک قوس نامنظم ایجاد کند. سازندگان معتبر محدوده کششی باریکی را مشخص می‌کنند و آن را در هر قطعه تولیدی تأیید می‌کنند، زیرا مزاج چیزی است که در واقع به تفنگ جوش می‌رسد.

تمیزی سطح: جوش های صوتی در مقابل جوش های معیوب

تمایل آلومینیوم به اکسیژن دو مشکل عملی ایجاد می کند. ابتدا لایه اکسید روی سطح سیم در دمای بسیار بالاتری نسبت به خود آلومینیوم ذوب می شود، بنابراین می توان آن را در حوضچه جوش گیر کرد. دوم، اکسید آلومینیوم رطوبت سنجی است. رطوبت را جذب می کند و رطوبت هیدروژن است. در جوش های آلومینیوم، هیدروژن عامل اصلی تخلخل است .

سیم ثابت ترین ورودی برای فرآیند جوشکاری است، بنابراین وضعیت سطح آن سهم نامتناسبی از تقصیر را برای عیوب جوش دارد. خط تولید باید پس از پاس های نهایی، روغن کشش و باقی مانده های اکسید را حذف کند. روش های تمیز کردن شامل چربی زدایی، پاک کردن و در برخی موارد عملیات شیمیایی و به دنبال آن بازرسی نهایی سطح است. یک سطح روشن و یکنواخت یک اولویت آرایشی نیست. این یک پیش بینی کننده تخلخل کم و رفتار قوس پایدار است.

باقی مانده روان کننده دومین منبع آلودگی است که به ندرت مورد توجه کافی قرار می گیرد. باقیمانده روغن کشش روی سیم می تواند در قوس تبخیر شود، کربن اضافه کند و پوشش گاز محافظ را مختل کند. همچنین در داخل آستر جمع می شود و در طول زمان مشکل تغذیه را به مشکل کیفیت جوش تبدیل می کند.

هندسه نهایی: تحمل قطر، بازیگران و مارپیچ

هندسه بخشی از فرآیند تولید است که خریدار در واقع می تواند آن را اندازه گیری کند. سه پارامتر بیشترین اهمیت را دارند: تحمل قطر، ریختگی و مارپیچ. تحمل قطر تناسب بین سیم و نوک تماس را کنترل می کند. یک سیم بزرگ متصل می شود و یک سیم کم اندازه تماس الکتریکی را از دست می دهد. ریخته گری قطر دایره ای است که سیم زمانی که یک طول صاف گذاشته می شود تشکیل می دهد. مارپیچ خیز عمودی سیم از آن دایره است.

ریخته گری و مارپیچ توسط عملیات صاف کردن و قرقره نهایی تنظیم می شوند. آنها تعیین می کنند که آیا سیم با اصطکاک کم از لاینر عبور می کند یا خیر و آیا انتهای سیم در نوک تماس شلاق می خورد یا خیر. مارپیچ بیش از حد باعث ایجاد قوس ناپایدار و قرارگیری مهره های جوش ناسازگار می شود، بنابراین اثرات ریختگی سیم و مارپیچ بر عملکرد جوشکاری MIG سزاوار یک سوال مستقیم از هر تامین کننده است.

همین منطق توضیح می دهد که چرا پرکاربردترین پرکننده 5xxx، سیم جوش آلومینیوم ER5356 ، در ساخت خودرو و سازه مورد اعتماد است: هنگامی که هندسه محکم نگه داشته می شود، حتی در سرعت های بالا به طور قابل اعتمادی تغذیه می شود.

سیم جوش آلومینیوم ER5356 - سازنده Kunliwelding Kunli عمده فروش شما برای سیم جوش آلومینیوم ER5356 است که مقاومت و استحکام ایده آل در برابر خوردگی را ارائه می دهد. مناسب برای دریایی، یک ... مشاهده محصول →

کنترل کیفیت، ردیابی و صدور گواهینامه

کنترل کیفیت در تولید سیم جوش آلومینیوم یک بازرسی نهایی نیست. به موازات تولید اجرا می شود. شیمی توسط طیف سنجی انتشار نوری در هر مذاب تأیید می شود. استحکام کششی و ازدیاد طول قبل از بسته بندی اندازه گیری می شود. ریخته گری و مارپیچ روی قرقره های تمام شده بررسی می شوند. معنی دارترین آزمایش، جوشکاری در شرایط مشابه تولید، سطح تغذیه و تخلخل را قبل از آزاد شدن دسته تایید می کند.

گواهینامه شخص ثالث یک لایه دیگر اضافه می کند. انجمن های طبقه بندی مانند ABS، DNV و CCS عمدتاً برای ساخت دریایی و فراساحلی استفاده می شوند، در حالی که گواهینامه های CE و DB از کاربردهای اروپایی و صنعتی پشتیبانی می کنند. این تاییدیه ها مستلزم تست نوع محصول و ممیزی های منظم سیستم تولید هستند، نه صرفا بازبینی کاغذ.

برای خریداران خواستار، قابلیت ردیابی به اندازه صدور گواهینامه مهم است. هر قرقره باید در قسمت میله، خط کشش، دسته آنیل و سوابق بازرسی قابل ردیابی باشد. هنگامی که یک جوش در میدان خراب می شود، این قابلیت ردیابی تنها راه برای تعیین اینکه آیا سیم کمک می کند یا خیر است. اینها از جمله هستند عواملی فراتر از قیمت که بر تصمیمات خرید سیم جوش تاثیر می گذارد که تامین کنندگان جدی را از تاجران جدا می کند.

برای سازه های دریایی با مقاومت بالا، سازندگان اغلب انتخاب می کنند سیم جوش آلومینیوم ER5183 زیرا فرآیند تولید آن توسط تأییدیه های کلاس تأیید شده است. محتوای منیزیم آلیاژ و کنترل دقیق فرآیند به فلز جوش مقاومت در برابر خوردگی آب شور و چقرمگی مورد نیاز کارخانه‌های کشتی‌سازی را می‌دهد.

تولید کنندگان سیم جوش آلومینیوم ER5183 - تامین کنندگان Kunli سیم جوش آلومینیومی ER5183 عرضه شده توسط سازنده Kunli، مناسب برای جوشکاری خودرو و صنعتی با استحکام و رنگ بسیار... مشاهده محصول →

آنچه خریداران باید قبل از تایید یک تامین کننده بررسی کنند

یک چک لیست عملی ارزیابی را بر فرآیند تولید متمرکز می کند تا برگه داده.

• تأیید کنید که تأمین‌کننده می‌تواند قابلیت ردیابی زیادی را از مذاب تا قرقره تمام شده ارائه دهد.
• مشخصات ریخته گری و مارپیچ را بخواهید، نه فقط قطر، و بررسی کنید که چگونه اندازه گیری می شوند.
• وضعیت سطح یک قرقره تصادفی را بررسی کنید. به دنبال روشنایی یکنواخت و رهایی از روغن باشید.
• محدوده کششی را برای دمای نهایی درخواست کنید و آن را در چندین لات مقایسه کنید.
• بررسی کنید که گواهینامه های شخص ثالث معتبر هستند و آلیاژ و قطری که قصد خرید دارید را پوشش می دهند.
• قبل از ولوم کردن، یک تست جوش کوتاه با تجهیزات خود انجام دهید.

این بررسی ها نسبت به عیب یابی یک ماه تخلخل زمان کمتری می برد. کل فرآیند تولید که در اینجا مشخص شده است، کنترل مواد خام، نورد سرد، کشش، بازپخت، تمیز کردن، هندسه نهایی و بازرسی تایید شده، رشته ای است که سیم را در تولید قابل اعتماد می کند.

این رشته همچنین به همین دلیل است که تولیدکنندگان با تجربه طولانی در فرآیند، مانند مواد جوشکاری Hangzhou Kunli با بیش از دو دهه در تولید سیم آلومینیومی، می توانند ممیزی صلاحیت گروه های صنعتی مانند CRRC و Maersk را پشت سر بگذارند و مشتریان را در بیش از 30 کشور عرضه کنند. وقتی مغازه شما تولید مداوم دارد، شما یک آلیاژ نمی خرید. شما در حال خرید کنترل فرآیند پشت هر قرقره هستید .