سیم آلیاژ آلومینیوم برای چاپ سه بعدی برای تولید مواد افزودنی قوس الکتریکی است (تولید افزودنی قوس سیم، WAAM). در مقایسه با شکلدهی جامد لیزری، WAAM میتواند فرآیند تولید پودر Al را صرفهجویی کند، از اکسیداسیون و مشکل نرخ رسوب پایینتر به دلیل انعطافپذیری بالاتر در حین کار لیزر روی سطح مواد Al جلوگیری کند. سیم آلیاژ آلومینیوم برای پرینت سه بعدی سری 2000، سری 5000 و سری 6000 است که برای ساخت و سازهای پیچیده در زمینه هوا و فضاپیما، انرژی، موبایل خودکار و غیره مناسب است.
در حال حاضر، ما می توانیم 2195،2319، 114A و 205A. تولید کنیم.
سیم آلیاژ آلومینیوم برای چاپ سه بعدی یک فلز پرکننده تخصصی است که برای فرآیندهای رسوب مستقیم انرژی (DED) و تولید افزودنی قوس سیمی (WAAM) مهندسی شده است. این سیم با خلوص بالا از طریق یک فرآیند کشش چند مرحله ای برای اطمینان از قطر ثابت و سطح صاف ساخته می شود که اصطکاک را در هنگام تغذیه سیم با سرعت بالا به حداقل می رساند. ترکیبات آلیاژی، از جمله سری هایی مانند 4043 (السی) و 5356 (Al-Mg) بهینه شده اند تا رسانایی حرارتی و نرخ انجماد خاص مورد نیاز برای رسوب لایه به لایه فلز را فراهم کنند. هر قرقره برای حذف هیدروکربن ها و اکسیدهای باقیمانده، جلوگیری از تخلخل و اطمینان از چگالی ساختاری اجزای چاپ شده، تحت عملیات سطحی دقیق قرار می گیرد. این ماده ساخت هندسه های آلومینیومی پیچیده و در مقیاس بزرگ با خواص مکانیکی را امکان پذیر می کند که ماشینکاری پس از فرآیند و عملیات حرارتی را تسهیل می کند.
مورد استفاده در بخش فن آوری صنایع سنگین
سالها تجربه تحقیق و توسعه
موسسات تحقیق و توسعه در مقیاس بزرگ
کشورها و مناطق تجارت جهانی
بیش از 90 درصد از اپراتورهای میدانی ما دارای سابقه تحصیلات حرفه ای و فنی هستند و سالها تجربه در زمینه پردازش و مونتاژ تجهیزات دارند. دقیقاً به دلیل این تیم متحد، متعهد، پیشگام، ماهر و با تجربه است که می توان فناوری و محصولات این شرکت را به طور مداوم به روز و بهبود بخشید.
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
بیشتر ببینید
Jun 03, 2026
انتخاب یک فلز پرکننده برای جوشکاری آلومینیوم به ندرت یک تصمیم تک متغیره است، اما زمانی که پروژه شامل قرار گرفتن در معرض رطو...
May 27, 2026
شما در اواسط پروژه هستید، بودجه در حال کاهش است، و شخصی در سمت تدارکات میپرسد که آیا ER4043 میتواند به جای سیم گرانتر که...
May 25, 2026
تخلخل در جوشهای MIG آلومینیوم دقیقاً زمانی ظاهر میشود که برنامه تولید تنگترین است - سوراخهای پراکنده در یک رادیوگرافی، ...
Jun 01, 2026
جوش مخزن تحت فشار جایی نیست که بفهمید فلز پرکننده شما مشخص نشده است. ترک خوردگی تنشی، خستگی جوش، و شکست اتصال در سرویس برود...
May 20, 2026
وقتی سیم پرکننده را برای یک سازه دریایی، یک مخزن تحت فشار یا یک قاب آلومینیومی با بار بالا تهیه میکنید، انتخاب آسان است تا...
May 18, 2026
AWS A5.10 Si: 4.5-6.0٪ MIG / TIG سیم ER4043 ...
پذیرش رو به رشد سیم آلیاژ آلومینیوم برای پرینت سه بعدی در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و انرژی، تقاضا برای ساخت با دقت بالاتر و بدون نقص را افزایش داده است. یکی از امیدوارکنندهترین پیشرفتها در این زمینه، ادغام سیستمهای مانیتورینگ بلادرنگ برای تولید افزودنی قوس سیمی (WAAM)، تضمین کیفیت ثابت در فرآیندهای پرینت سه بعدی با سیم آلومینیومی است.
برخلاف چاپ سه بعدی فلزی مبتنی بر پودر سنتی، پرینت سه بعدی سیم آلومینیومی متکی به رسوب مداوم سیم است که آن را مستعد نقص هایی مانند تخلخل، عدم همجوشی و هندسه مهره های ناسازگار می کند. سیستمهای پایش بلادرنگ این چالشها را با موارد زیر برطرف میکنند:
ردیابی پایداری قوس در فرآیندهای آلومینیومی WAAM برای جلوگیری از پاشش و رسوب ناهموار.
پایش دینامیک حوضچه مذاب برای بهینه سازی گرمای ورودی و کاهش ترک خوردگی در آلیاژهای آلومینیومی با استحکام بالا مانند ER4043 و ER5356.
تشخیص انحرافات هندسی با استفاده از اسکنرهای لیزری یا سیستمهای مبتنی بر بینایی، اطمینان از دقت ابعادی در مقیاس بزرگ سیم آلومینیومی AM.
فن آوری های کلیدی در نظارت زمان واقعی برای سیم آلومینیومی AM
طیفسنجی انتشار نوری (OES) - انتشار پلاسما را در حین جوشکاری اندازهگیری میکند تا ناخالصیهای سیم آلیاژ آلومینیوم را برای تولید مواد افزودنی تشخیص دهد.
ترموگرافی مادون قرمز - توزیع دما را برای جلوگیری از گرمای بیش از حد در چاپ سه بعدی سیم آلومینیومی جدار نازک دنبال می کند.
آنالیز هوش مصنوعی دوربینهای پرسرعت - عیوب مانند تخلخل را در زمان واقعی شناسایی میکند که برای رسوب سیم آلومینیومی درجه یک هوافضا بسیار مهم است.
| پارامتر | ER4043 (آلیاژ Al-Si) | ER5356 (آلیاژ Al-Mg) |
|---|---|---|
| مقاومت در برابر ترک | بالا (مناسب برای برنامه های با حرارت بالا) | متوسط (مستعد ترک خوردگی داغ) |
| سرعت تغذیه سیم | 6-8 متر در دقیقه (بهینه) | 5-7 متر در دقیقه (پایدار) |
| خطر تخلخل | کم (Si فضاهای خالی را کاهش می دهد) | متوسط (Mg جذب گاز را افزایش می دهد) |
| سهولت پس از پردازش | عالی (نقش صاف) | خوب (ممکن است نیاز به ماشینکاری بیشتری داشته باشد) |
| برنامه های کاربردی معمولی | مبدل های حرارتی، قطعات خودرو | اجزای دریایی، جوش های ساختاری |