چگونه درمان عملکرد و کیفیت تغذیه سیم جوش را بهبود می بخشد

سطح سیم تعیین می کند که آیا یک آلیاژ خوب خوب بماند یا خیر

یک سازنده یک قرقره جدید از سیم آلومینیومی ER5356 1.2 میلی متری MIG را بار می کند، ولتاژ، سرعت تغذیه سیم و گاز محافظ را طبق روال تایید شده تنظیم می کند و سپس شروع به سرگردانی قوس را تماشا می کند. بعد از بیست متر جوش، نوک تماس دوباره می سوزد. آلیاژ درست است. پارامترها درست است. گاز درست است مشکل اغلب سطح سیم است - نه خود شیمی آلیاژ، بلکه نحوه تحویل شیمی به جوش.

این یک صحنه رایج در ساخت سنگین است و توضیح می دهد که چرا تولید کنندگان سیم در تصفیه سطح سرمایه گذاری می کنند. عملیات سطحی مجموعه ای از مراحل تمیز کردن، حذف اکسید و روغن کاری است که پس از کشیدن سیم اعمال می شود. طبقه‌بندی AWS را تغییر نمی‌دهد، اما میزان تغذیه ثابت سیم، میزان تخلخل جوش و مدت زمان ماندگاری تجهیزات را تغییر می‌دهد. سیمی که تمیز به نظر می رسد ممکن است همچنان باقیمانده کشش، اکسید شل یا یک لایه روان کننده ناپایدار داشته باشد. در این مقاله، ما بر روی خود سیم تمرکز می کنیم، نه بر روی آندایزینگ یا پوشش بخشی آلومینیومی تمام شده.

منظور از "تصفیه سطح" برای سیم جوش آلومینیوم چیست؟

عملیات سطحی پس از عبور نهایی رسم آغاز می شود. سیم آلومینیومی از طریق قالب های کاربید یا الماس با روان کننده های مبتنی بر روغن کشیده می شود. مقداری روان کننده برای جلوگیری از امتیازدهی لازم است، اما مقدار باقی مانده روی سیم تمام شده باید کنترل شود. باقی مانده بیش از حد گرد و غبار را جذب می کند و بخار در قوس ایجاد می کند. خیلی کم می تواند باعث به هم خوردن سیم در آستر شود. بنابراین یک سازنده قابل اعتماد، فرآیند سطح را در اطراف یک پنجره عملیاتی باریک طراحی می کند.

پاکسازی و چربی زدایی

اولین مرحله روغن های کشش، ریزه های آلومینیومی و زباله های جاسازی شده را از سیم پاک می کند. اکثر خطوط تولید از حمام های آبی تمیز کردن، مسواک زدن یا پاک کردن و شستشوی دیونیزه استفاده می کنند. هدف یک سطح کاملا خشک نیست. سطحی است که از نظر شیمیایی تمیز و آماده مرحله بعدی است. اگر حمام تمیز کردن به درستی نگهداری نشود، سیم می تواند رگه هایی از روغن رقیق باقی بماند که بعداً باعث تخلخل جوش می شود.

حذف اکسید و کنترل لایه اکسید

آلومینیوم در لحظه ای که در معرض هوا قرار می گیرد، یک لایه اکسید تشکیل می دهد. آن اکسید در بالا ذوب می شود 2000 درجه سانتی گراد ، در حالی که فلز پایه آلومینیوم در آن ذوب می شود 660 درجه سانتی گراد . اگر اکسید ضخیم و سست به حوضچه جوش برسد، می تواند به یک گاز جامد یا گاز به دام بیفتد. فرآیند تصفیه سطح، لایه اکسیدی شل را از بین می برد و یک لایه نازک و یکنواخت اکسید باقی می گذارد. ضخامت دقیق بستگی به آلیاژ و کاربرد مورد نظر دارد، اما قوام چیزی است که بیشترین اهمیت را دارد.

روغن کاری و پایان نهایی

پس از تمیز کردن و حالت اکسیدی، سیم یک پوشش نهایی دریافت می کند. ممکن است یک روان کننده فیلم خشک، یک روغن سبک، یا یک ترکیب کششی فرموله شده خاص باشد. این پوشش اصطکاک را در برابر آستر، مجرا و نوک تماس کنترل می کند. مقدار ایده‌آل به اندازه‌ای نازک است که از دود و تخلخل جلوگیری می‌کند، اما به اندازه‌ای قوی است که کابل‌های رباتیک طولانی و سرعت‌های سفر بالا را پشتیبانی کند. تولیدکنندگان سیم همچنین زبری سطح نهایی را در طول آخرین گذر کشیدن کنترل می کنند. یک روکش خشن می تواند داخل آستر را خراش دهد و ذرات را به سیستم تغذیه بریزد.

حتی با یک پوشش کامل، قطر ناسازگار، عملیات سطح را شکست خواهد داد. تناسب بین سیم و نوک تماس بلافاصله زمانی که سیم بزرگ یا کم اندازه باشد تغییر می کند. مقاله ما در مورد چگونگی تحمل قطر بر جوشکاری MIG تأثیر می گذارد توضیح می دهد که چرا این مشکل در طبقه مغازه ظاهر می شود.

قابلیت تغذیه: جایی که درمان سطحی بر بهره وری تأثیر می گذارد

قابلیت تغذیه اولین جایی است که یک سطح ضعیف درمان شده آشکار می شود. سیم باید از طریق یک آستر، یک مجرا و یک نوک تماسی بدون کمانش حرکت کند. هر افزایش اصطکاک کشش رول های درایو را تغییر می دهد و می تواند یک قوس پایدار را به لانه پرنده تبدیل کند. لایه سطحی بیشتر این اصطکاک را کنترل می کند. یک سیم خشک یا زبر می تواند نوک تماس را بیش از حد گرم کند و دوباره بسوزد، در حالی که سیم با روان کننده بیش از حد می تواند آستر را کثیف کند و نیاز به تمیز کردن مکرر داشته باشد.

شیمی روان کننده و کنترل باقی مانده

آلومینیوم دارای ضریب اصطکاک بالایی در مقایسه با فولاد است، به خصوص زمانی که خشک باشد. یک روان کننده سازگار این اصطکاک را بدون آلوده کردن جوش کاهش می دهد. مواد شیمیایی باید در دمای بالا در داخل کابل مشعل پایدار باشد و نباید با اکسید آلومینیوم واکنش نشان دهد. کنترل باقی مانده به همان اندازه مهم است. هنگامی که سازنده از یک قرقره به قرقره دیگر تغییر می کند، بارگیری روان کننده باید ثابت باشد. یک روکش سنگین روی یک قرقره و یک پوشش خشک روی قرقره بعدی باعث می شود که فرآیند رفتار متفاوتی داشته باشد. برای عملیات MIG با حجم بالا، سیمی مانند سیم جوش آلومینیوم ER5356 با یک پوشش نازک و ثابت، دویدن رباتیک را قابل پیش بینی می کند.

سیم جوش آلومینیوم ER5356 - سازنده Kunliwelding Kunli عمده فروش شما برای سیم جوش آلومینیوم ER5356 است که مقاومت و استحکام ایده آل در برابر خوردگی را ارائه می دهد. مناسب برای دریایی، یک ... مشاهده محصول →

بازیگران، مارپیچ، و قطر به عنوان چک های مکمل

وضعیت سطح تمام ماجرا نیست. ریخته گری و مارپیچ شکل سیم را هنگامی که طولی از قرقره آزاد می شود، توصیف می کنند. AWS A5.10 مقادیر قابل قبولی را ثبت می کند و باید از یک قرقره به قرقره دیگر پایدار باشند. اگر مارپیچ بالا باشد، سیم به دیواره آستر فشار می‌آورد، اصطکاک افزایش می‌یابد و روان‌کننده به‌طور ناهموار خراشیده می‌شود. اگر قالب خیلی کوچک باشد، ممکن است سیم قبل از رسیدن به نوک تماس صاف نشود. سطح و هندسه باید با هم بررسی شوند زیرا روان کننده نمی تواند هندسه ضعیف سیم را جبران کند. اپراتورهای باتجربه این آدرس دهی را می دانند رفتار تغذیه سیم گاهی اوقات به معنای تغییر منبع سیم است، نه بوش تفنگ.

کیفیت جوش: تخلخل، اجزای اکسید و رطوبت

عملیات سطحی نیز بر نتایج متالورژی تأثیر می گذارد. اکسید آلومینیوم رطوبت هوای مرطوب را جذب می کند و اکسیدهای هیدراته را تشکیل می دهد. در قوس جوش، این رطوبت به هیدروژن و اکسیژن تجزیه می شود. آلومینیوم مذاب می تواند مقدار زیادی هیدروژن را در خود حل کند، اما هنگامی که حوضچه جوش جامد می شود، حلالیت هیدروژن به شدت کاهش می یابد و گاز به عنوان تخلخل به دام می افتد. به همین دلیل است که یک سیم با یک لایه اکسید کنترل نشده می تواند تخلخل ایجاد کند حتی زمانی که فلز پایه تمیز است.

روان کننده کشش باقیمانده منبع دوم گاز است. هنگامی که یک لایه نفت سنگین وارد قوس می شود، به سرعت تبخیر می شود. اگر گاز محافظ نتواند بخار را از حوضچه جوش پاک کند، نتیجه سوراخ‌ها و تغییر رنگ سطح است. درمان سطحی مناسب لزوماً تمام روان کننده ها را حذف نمی کند. اضافی را از بین می برد و مقدار کنترل شده ای باقی می گذارد. همین منطق در مورد ریزه های آلومینیومی حاصل از مسواک زدن صدق می کند. اگر سطح سیم دارای ذرات سست باشد، آن ذرات می توانند در حوضچه جوش بیفتند و به عنوان آخال های اکسید عمل کنند.

برای ساخت سازه ای و دریایی، تخلخل فقط یک نقص آرایشی نیست. استحکام خستگی را کاهش می دهد و می تواند جوش را تحت بار دینامیکی شکست دهد. پرکننده های آلیاژ منیزیم با مقاومت بالا مانند سیم جوش آلومینیوم ER5183 اغلب برای این کاربردها انتخاب می شوند، اما آلیاژ تنها در صورتی عمل می کند که سطح سیم تمیز باشد و بارگیری روان کننده صحیح باشد.

تولید کنندگان سیم جوش آلومینیوم ER5183 - تامین کنندگان Kunli سیم جوش آلومینیومی ER5183 عرضه شده توسط سازنده Kunli، مناسب برای جوشکاری خودرو و صنعتی با استحکام و رنگ بسیار... مشاهده محصول →

خانواده های آلیاژی حساسیت های سطحی متفاوتی دارند

آلیاژهای مختلف آلومینیوم به طور متفاوتی به عملیات سطح پاسخ می دهند. سیم های منیزیم دار 5xxx در برابر آستر سخت تر و ساینده تر هستند، بنابراین مرحله روانکاری باید به اندازه کافی قوی باشد تا بتواند فواصل تغذیه طولانی را تحمل کند. آنها همچنین به رطوبت حساس تر هستند زیرا اکسیدهای منیزیم به راحتی تشکیل می شوند و می توانند جذب هیدروژن را افزایش دهند. سیم‌های سیلیکونی 4xxx نرم‌تر هستند و در حین رسم بیشتر مستعد سطح‌بندی هستند. اگر آخرین قالب کششی فرسوده شود، سطح می تواند شیارهای ظریفی ایجاد کند که روان کننده و کثیفی را جمع می کند.

این برنامه همچنین الزامات سطح را تغییر می دهد. هنگامی که جوش آنودایز می شود، آلیاژ پرکننده اغلب برای تطبیق رنگ انتخاب می شود. سیم جوش آلومینیوم سیلیکونی ER4043 یک انتخاب رایج برای ریخته گری و آلومینیوم معماری است زیرا محتوای سیلیکون آن به جوشکاری با فلز پایه کمک می کند. اما سطح سیمی که به خوبی درمان نشده است می تواند به صورت رگه های تیره یا پوشش آنودایز کدر ظاهر شود. این باعث می شود که عملیات سطح بخشی از مشخصات ظاهری باشد، نه فقط یک نگرانی مکانیکی.

تولید کنندگان سیم جوش آلومینیوم ER4043، تامین کنندگان به عنوان تولید کنندگان سیم جوش آلومینیوم ER4043 چین و تامین کنندگان OEM/ODM، شرکت مواد جوشکاری Hangzhou Kunli، با مسئولیت محدود، عمده فروشی ... مشاهده محصول →

آنچه خریداران و مهندسان جوش باید تأیید کنند

خریداران معمولاً ترکیب آلیاژ، قیمت و زمان تحویل را با هم مقایسه می‌کنند، اما ارزیابی سطح بدون پرسیدن سؤالات درست دشوار است. چندین وجود دارد عواملی فراتر از قیمت که باید تصمیمات خرید سیم را هدایت کند و قوام سطح یکی از آنهاست. جدول زیر چک های عملی مورد استفاده مهندسان جوش و بخش های کیفیت را فهرست می کند. هنگامی که یک تامین کننده جدید را واجد شرایط می کنید یا یک تامین کننده موجود را ممیزی می کنید از آنها استفاده کنید.

یک سازنده قابل اعتماد باید بتواند اعداد و ارقام را ارائه دهد، نه فقط ادعاها. اگر یک تامین کننده نتواند فرآیند تمیز کردن و روغن کاری را توصیف کند، سیم ممکن است قابل قبول به نظر برسد و همچنان عملکرد ضعیفی داشته باشد.

درمان سطحی سزاوار جایگاهی در مشخصات سیم شماست

درمان سطحی یک مرحله زیبایی نیست. این یک فرآیند عملکردی است که تعیین می کند آیا یک آلیاژ به درستی طبقه بندی شده در کف تولید عمل می کند یا خیر. بهترین مشخصات سیم شامل شیمی آلیاژ، طبقه بندی AWS، تحمل قطر، ریختگی، مارپیچ، تمیزی سطح و بارگیری روان کننده است. هنگامی که این متغیرها کنترل می شوند، کیفیت جوش قابل تکرار می شود و هزینه دوباره کاری کاهش می یابد.

در Kunli Welding، ما با عملیات سطحی به عنوان یک نقطه بازرسی تولید رفتار می کنیم، نه یک فکر بعدی. مراحل تمیز کردن، تهویه اکسید و روغن کاری ما قبل از بسته بندی تأیید می شود و همین نظم در سراسر محدوده سیم جوش آلومینیوم ما اعمال می شود. برای سازنده ای که تا به حال مشکل تخلخل یا پشت مشعل را دنبال کرده است، پاسخ اغلب آلیاژ متفاوتی نیست. این یک سطح سیم است که دقیقاً همانطور که مشخص شده است.