نحوه تست کیفیت سیم جوش آلومینیوم: راهنمای عملی برای سازندگان

چرا سیم را قبل از رسیدن به تفنگ تست کنیم؟

کار ساده است تا زمانی که سیم برسد: یک بخش جعبه 6061-T6 به طول 3 متر، یک قرقره 1.2 میلی متری ER5356 و یک تفنگ MIG که تمام صبح مهره های تمیزی تولید کرده است. در نیمه‌ی درز اول، قوس شروع به پاشیدن می‌کند، تخلخل در سرتاسر سطح جوش می‌شکند، و تغذیه سیم تکان‌خورده می‌شود. دستگاه تغییر نکرده است. اپراتور تغییر نکرده است. سیم دارد. بیشتر خرابی‌های جوشکاری آلومینیوم که ناشی از تجهیزات یا تکنیک است را می‌توان در مواد مصرفی ردیابی کرد و تعمیر آن بسیار ارزان‌تر از دوباره کاری است: قبل از بارگیری سیم را تست کنید .

سیم جوش آلومینیومی عیوب خود را به خوبی پنهان می کند. اکسید سطح، بقایای روان کننده کشش، خراش های طولی ریز، سطح مقطع خارج از گرد، ریخته گری ضعیف و حتی آلیاژ کاملاً متفاوت، همگی می توانند روی قرقره نرمال به نظر برسند. آسیب بعداً در داخل جوش به صورت تخلخل، همجوشی ضعیف یا آزمایش خمش ناموفق ظاهر می شود. درست است که هیچ چیز جایگزین یک روش جوشکاری واجد شرایط و یک اپراتور ماهر نمی شود، اما سیم حد بالایی از آنچه هر دو می توانند به دست آورند را تعیین می کند. بازرسی ورودی 15 دقیقه ای اکثر این مشکلات را برطرف می کند در حالی که بازگرداندن قرقره هنوز آسان است.

این بازرسی باید توسط AWS A5.10/A5.10M، استاندارد طبقه بندی فلزات پرکننده آلومینیوم، قاب شود. محدوده ترکیب آلیاژ، تلورانس قطر، شرایط بسته بندی و الزامات گواهی را که سیم تامین کننده باید برآورده کند، تعریف می کند. اگر یک محموله را نمی توان به طبقه بندی در گواهی ردیابی کرد، با هر بررسی بعدی با شک بیشتری برخورد کنید.

بررسی های طبقه فروشگاه که چند دقیقه طول می کشد

هیچ یک از آزمایشات زیر نیاز به آزمایشگاه ندارد. شما به یک پارچه تمیز بدون پرز، یک میکرومتر و فضای کافی برای باز کردن یک متر سیم نیاز دارید. از میان آنها به ترتیب عبور کنید و هندسه، سطح و فیزیک را پوشش خواهید داد که تعیین می کند آیا سیم می تواند به درستی تغذیه و جوش دهد.

کیفیت سطح: تست خمش و پیچش

تست خمیدگی، که گاهی اوقات تست دود نامیده می شود، آلودگی سطح را به سرعت آشکار می کند. یک نمونه 250 میلی‌متری را برش دهید، آن را تا 90 درجه تقریباً 50 میلی‌متر از هر انتها خم کنید، یک سر آن را با انبردست بگیرید و انتهای دیگر را پنج یا شش دور کامل بچرخانید. سیمی با اکسید زیاد یا بقایای کششی در حین چرخاندن، ورقه ورقه، دود می کند یا ذرات ریز را بیرون می اندازد. در موارد شدید قبل از شش چرخش می شکند. پس از چرخاندن، خم ها را زیر نور روشن بررسی کنید. خراش های طولی، که به عنوان خطوط قالب شناخته می شوند، به این معنی است که قالب های کششی تامین کننده فرسوده شده اند یا روغن کاری ضعیفی دارند. یک سیم تمیز صاف، بی صدا و بدون ذرات باقی می ماند. سپس یک یا دو متر از پارچه تمیز بکشید: رسوب خاکستری یا سیاه روی پارچه شواهد بیشتری از آلودگی است، در حالی که درخشندگی یکنواخت روشن طبیعی است.

بازیگران و مارپیچ: تست باز شدن یک متری

حدود یک متر سیم را از قرقره تغذیه کنید و بگذارید به طور طبیعی روی یک کف تمیز بیفتد. آن را صاف نکشید یا به زور صاف نکنید. سیم در حلقه ها قرار می گیرد و دو عدد آن را توصیف می کنند. ریخته گری قطر دایره ای است که حلقه تشکیل می دهد. مارپیچ نشان می دهد که نقطه وسط حلقه تا چه اندازه از کف بالا می رود. برای سیم MIG 1.2 میلی‌متری، ریخته‌گری تقریباً 300 تا 600 میلی‌متر و مارپیچ 25 میلی‌متری یا کمتر، مقادیر قابل اجرا هستند، اما مرجع همیشه باید محدوده‌ای باشد که تأمین‌کننده شما در مشخصات خود بیان می‌کند. گچ گیری خیلی سفت باعث می شود که سیم بیش از حد روی قرقره بچرخد و با آستر بچرخد. یک مارپیچ بالا یک عمل شلاقی در نوک ایجاد می کند که یک قوس ناپایدار و رسوب نامنظم ایجاد می کند. به همین دلیل است کنترل ریختگی و مارپیچ تأثیر مستقیمی بر کیفیت جوش و پایداری تغذیه دارد - و اینکه چرا قبل از نصب قرقره ارزش بررسی دارد.

قطر و بیضی: بررسی میکرومتر

اندازه گیری میکرومتر را در سه موقعیت یا بیشتر در طول یک سیم تازه بگیرید. در هر موقعیت، قطر را بخوانید، میکرومتر را یک چهارم دور بچرخانید و دوباره آن را بخوانید. برای سیم 1.2 میلی متر، آسیاب های معتبر قطر را نگه می دارند 0.01 ± میلی متر و بیضی - تفاوت بین بزرگترین و کوچکترین قرائت در یک مقطع - باید زیر 0.01 میلی متر باقی بماند. سیم کم اندازه تماس خود را با نوک از دست می دهد و قوس را سرگردان می کند. سیم بزرگ دلیل کلاسیک گیر کردن آستر و لانه گزینی پرندگان است. از آنجا که تناسب نوک تماس همان چیزی است که انتقال جریان را به یک قوس پایدار تبدیل می کند، تحمل قطر بیش از آنچه که اکثر برگه های مشخصات خرید پیشنهاد می کنند اهمیت دارد - آن را در هر قسمت بررسی کنید.

تأیید آلیاژ: گواهی را بخوانید، نه برچسب

شما نمی توانید آلیاژ آلومینیوم را با چشم تشخیص دهید. یک قرقره ER4043 و یک قرقره ER5356 در قفسه یکسان به نظر می رسند، اما تفاوت بین پرکننده 4xxx مبتنی بر سیلیکون و پرکننده 5xxx بر پایه منیزیم، سیالیت، مقاومت در برابر ترک، استحکام جوشکاری و حتی رنگ جوش آنودایز شده را تغییر می دهد. بنابراین مهمترین سند در بازرسی ورودی گواهی آزمایش آسیاب (MTC) است که معمولاً به EN 10204 3.1 صادر می شود که ترکیب واقعی لات را گزارش می کند.

هر طبقه بندی محدودیت های مشخصی دارد. گواهی برای یک سیم جوش آلومینیوم ER5356 به عنوان مثال، باید منیزیم را در محدوده 4.5-5.5٪، با سیلیکون زیر 0.25٪ و آهن کمتر از 0.40٪ نشان دهد. منیزیم چیزی است که به جوش‌های 5xxx استحکام و مقاومت در برابر خوردگی می‌دهد، بنابراین گواهی‌ای که به سمت حد پایین‌تر حرکت می‌کند باید قبل از اینکه سیم این کار را انجام دهد سؤالاتی را ایجاد کند.

سیم جوش آلومینیوم ER5356 - سازنده Kunliwelding Kunli عمده فروش شما برای سیم جوش آلومینیوم ER5356 است که مقاومت و استحکام ایده آل در برابر خوردگی را ارائه می دهد. مناسب برای دریایی، یک ... مشاهده محصول →

خانواده مبتنی بر سیلیکون خواندن متفاوتی را می طلبد. گواهی برای یک سیم جوش آلومینیوم سیلیکونی ER4043 باید سیلیکون را در 4.5-6.0% قرار دهد که این چیزی است که به آلیاژ سیالیت و مقاومت در برابر ترک های داغ می دهد. اگر جوش باید آنودایز شود، آن محدوده سیلیکون از نظر زیبایی و همچنین مکانیکی اهمیت دارد.

تولید کنندگان سیم جوش آلومینیوم ER4043، تامین کنندگان به عنوان تولید کنندگان سیم جوش آلومینیوم ER4043 چین و تامین کنندگان OEM/ODM، شرکت مواد جوشکاری Hangzhou Kunli، با مسئولیت محدود، عمده فروشی ... مشاهده محصول →

بررسی کنید که شماره لات روی گواهی با هر برچسب قرقره مطابقت داشته باشد، و تاریخ را یادداشت کنید: سیم آلومینیومی که برای مدت طولانی در شرایط مرطوب نگهداری می شود، رطوبت سطحی را به اندازه ای جذب می کند که باعث ایجاد تخلخل شود، حتی زمانی که ترکیب کامل باشد. اگر اتصال حیاتی است و تامین کننده اثبات نشده است، برای شناسایی مثبت مواد، چند دقیقه با یک طیف سنج انتشار نوری (OES) وقت بگذارید. با این حال، برای اکثر مغازه‌های تولیدی، یک MTC با دقت بررسی شده همراه با بررسی‌های طبقه فروشگاه در بالا کافی است.

چک لیست 15 دقیقه ای بازرسی دریافت

برای اینکه بازرسی به جای واکنش به صورت روتین انجام شود، از چک لیستی استفاده کنید که انباردار، بازرس QC یا جوشکار سرب می تواند در حدود 15 دقیقه قبل از اختصاص قرقره به دستگاه، آن را تکمیل کند.

نتیجه را روی قرقره یا در گزارش دریافت خود ثبت کنید. اگر هر چک ناموفق بود، قرقره را جدا کنید، از شواهد عکس بگیرید و شماره لات را به تامین کننده بدهید. پاسخی که آنها ارائه می دهند همانقدر درباره رابطه به شما می گوید که گواهی.

نتایج آزمایش در مورد تامین کننده شما چه می گویند

شکست هایی که می یابید به جهات مختلفی اشاره دارند. آلودگی سطحی و خطوط قالب حاکی از فرسودگی قالب های کششی، تمیز کردن ضعیف یا روانکاری ضعیف در فرآیند تامین کننده است. مارپیچ بالا و نقطه ریخته گری ناسازگار به عقب کشش نادرست در حین چرخش مجدد یا حمل بی دقت در حمل و نقل. سیم خارج از گرد معمولاً از مشکلات کشیدن یا صاف کردن ناشی می شود. گواهینامه ای که با برچسب لات مطابقت ندارد جدی ترین یافته از همه است: به این معنی است که سیستم ردیابی تامین کننده سوراخی در آن دارد.

قبل از اینکه به منبع جدیدی متعهد شوید، ارزش درک آن را دارد کاری که یک تامین کننده قابل اعتماد برای اطمینان از سازگاری سیم انجام می دهد با تجهیزات، آلیاژهای شما و روال بازرسی شما. تامین کنندگانی که خطوط کشش خود را اجرا می کنند و ابزار آزمایش را در کف کارخانه نگه می دارند نسبت به شرکت های تجاری که فقط قرقره های وارداتی را دوباره برچسب می زنند، حسابرسی آسان تر است. آنها همچنین باید بتوانند به سه سوال به وضوح پاسخ دهند:

• چگونه ریخته گری و مارپیچ در ایستگاه اسپولینگ کنترل می شود؟
• قطر در هر لات تولید چگونه تأیید می شود؟
• آیا گواهی آسیاب به دسته واقعی موجود در انبار شما اشاره دارد و آیا می توان آن دسته را در گرما ردیابی کرد؟

برای کارهای سازه ای و دریایی، همین دقت در مورد پرکننده های با استحکام بالاتر اعمال می شود. یک سیم جوش آلومینیوم ER5183 معمولاً برای صفحه 5083 مشخص می شود، باید منگنز را در 0.5-1.0٪ در کنار محدوده منیزیم آن نشان دهد. گواهی باید به شما اجازه دهد که حرارت را به مذاب ردیابی کنید. هنگامی که مستندات آن را پشتیبانی می کند، تست های طبقه فروشگاه به سادگی آنچه را که سازنده قبلا می دانسته را تایید می کند.

تولید کنندگان سیم جوش آلومینیوم ER5183 - تامین کنندگان Kunli سیم جوش آلومینیومی ER5183 عرضه شده توسط سازنده Kunli، مناسب برای جوشکاری خودرو و صنعتی با استحکام و رنگ بسیار... مشاهده محصول →

یک نکته پایانی: آزمایش فقط نیمی از نبرد است. هنگامی که سیم عبور کرد، آن را در یک منطقه خشک و با درجه حرارت پایدار نگهداری کنید، پس از هر بار استفاده، مانع رطوبت را جایگزین کنید و ابتدا از بسته های مهر و موم شده استفاده کنید. کیفیتی که در مرحله ورود کالا تأیید کردید باید تا زمانی که سیم واقعاً به جوش تبدیل شود باقی بماند - و سیمی که آزمایش شده و محافظت شده است سیمی است که یک بعد از ظهر دوباره کار برای شما هزینه ندارد.